1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求：
2.1.1 電纜終端頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級(jí)、使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。
2.1.2 電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。
2.1.3 電纜絕緣膠的型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗(yàn)單及合格證。
2.1.4 金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。
2.1.5 其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 制作機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計(jì)、剪刀等。
2.2.2 安裝機(jī)具：滑車、大繩、扳手、臺(tái)鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。
2.2.3 測(cè)試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣相對(duì)濕度在70%以下。
2.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺(tái)要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。
2.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V電源和安全電源。
2.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作 → 搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣 → 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶 →剝鉛皮和套入銅壓蓋 → 壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層 → 裝配電纜終端盒 →電纜終端頭安裝固定 → 灌注絕緣膠 → 試運(yùn)行驗(yàn)收
3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。
3.3 設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作：
3.3.1 開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。
3.3.1.1 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。
3.3.1.2 電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合。
3.3.2 銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。
3.3.3 將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。
3.3.4 準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。
3.3.5 三只套管進(jìn)行試裝，應(yīng)緊密無誤。
3.3.6 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。
3.3.7 加工好防扭抱箍、電纜固定支架。
3.4 搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：
3.4.1 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。
3.4.2 進(jìn)行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-5）。
另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。
3.4.3 電纜絕緣紙有潮氣浸入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140～150℃電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。3.5 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層（圖2-6）。
剝切尺寸 (mm) 電纜剝切尺寸 (mm)
終端盒型號(hào) WDZ A C
剝切尺寸 銅芯 鋁芯
A 630 700 760 730 封鉛 封鉛
B 350 420 480 450
C 230 230 230 470 570 270 150 250 25 接線柱
D 0.6/1kV為20，8.7/10kV為25 510 610 310 150 250 25 內(nèi)孔深
E 接線柱內(nèi)孔深+10 480 580 280 150 250 25 +10

WD改進(jìn)型油浸紙絕緣電纜終端頭剝切尺寸圖 WDC型油浸紙絕緣電纜終端頭剝切尺寸圖注：圖中尺寸不同電纜終端頭，要求不一，施工時(shí)按說明書進(jìn)行，本圖僅供參考。
3.5.1 剝麻皮或塑料護(hù)套，距離電纜末端900mm處，用φ2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護(hù)層。
3.5.2 剝鋼帶：
3.5.2.1 用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm～880mm處，同樣用φ2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。
3.5.2.2 鋸鋼帶時(shí)必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。
3.6 焊地線：
3.6.1 用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時(shí)可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。
3.6.2 將多股塑料銅線（120mm2電纜用16 mm2、120 mm2電纜用25 mm2銅線），剝開10～15cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用φ2銅線綁扎3～5匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。
3.6.3 焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。
3.7 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：
3.7.1 剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進(jìn)行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖2-7）。
3.7.2 脹鉛：見圖2-9，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°～45°角，將鉛包脹成45°喇叭口，要光滑、對(duì)稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖2-8。

3.7.3 解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時(shí)油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷芯線絕緣紙。
3.7.4 掰芯線：見圖2-9，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開芯線，不得用力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時(shí)保護(hù)包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。

3.8 壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層：
3.8.1 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時(shí)不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。
3.8.2 拆除臨時(shí)油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時(shí)油浸紗帶（統(tǒng)包紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。
3.8.3 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。
3.8.4 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時(shí)油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)行排潮。
3.9 裝配電纜終端盒與封鉛（圖2-10、圖2-11）。

3.9.1 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中， 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將

下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。
3.9.2 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開加劑孔螺帽，進(jìn)行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍?cè)阢U包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時(shí)間不得過長，必須在15～20min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。
3.9.3 密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進(jìn)潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。
3.10 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。
3.11 灌注絕緣膠：
3.11.1 灌注絕緣膠的耐壓等級(jí)必須和電纜相符，并有試驗(yàn)技術(shù)資料及出廠合格證。
3.11.2 操作人員必須做好安全防護(hù)措施，高空作業(yè)上下要密切配合。
3.11.3 灌注絕緣膠時(shí)，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動(dòng)一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時(shí)排出空氣。
3.11.4 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到60～70°，然后將加熱到180～190°絕緣膠灌入殼體內(nèi)。
3.11.5 為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個(gè)長頸漏斗，漏斗上部放一個(gè)篩子，以便過濾，灌膠方法見圖2-12。
3.11.6 電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60℃左右時(shí)第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。3.11.7 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防腐漆。
3.12 試運(yùn)行驗(yàn)收；
3.12.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。
3.12 2 驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目；
4.1.1 電纜終端頭的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.1.2 電纜終端頭必須封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。
4.2 基本項(xiàng)目：
電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝牢固、相序正確。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 制作電纜頭時(shí)，對(duì)易損件要輕放，操作時(shí)要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。
5.2 在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過猛損壞部件。
5.3 起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。
6.2 電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時(shí)，不能用力過猛，在包纏絕緣層時(shí)，更不許來回掰動(dòng)芯線。
6.3 封鉛速度要快，否則會(huì)影響電纜的絕緣強(qiáng)度。烘烤鉛包時(shí)，火焰要均勻，以免損壞鉛包。
6.4 灌注電纜膠時(shí)，溫度要控制好，溫度過高會(huì)損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實(shí)。
7 質(zhì)量記錄
7.1 產(chǎn)品合格證。
7.2 電纜試驗(yàn)報(bào)告單。
7.3 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。
7.4 電纜膏試驗(yàn)報(bào)告單。
7.5 自互檢記錄。
7.6 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。