1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓為24V及以上，容量30A·h以上的固定型鉛酸蓄電池組和容量為10A·h及以上的鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求
2.1.1 凡使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2 安裝的設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌，注明廠家，設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號，并應(yīng)有合格證件及技術(shù)文件。
2.1.3 設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全。
2.1.4 配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蓄電池用硫酸》，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.5 配制鋼鎳堿性蓄電池電解液應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)三級化學(xué)純度的氫氧化鉀（KOH），其技術(shù)條件見表2-36。
2.1.6 蓄電池用蒸餾水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鉛酸蓄電池用水》）的規(guī)定。
2.1.7 蓄電池臺架所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.1.8 絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損；型鋼無明顯銹蝕。
2.1.9 其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復(fù)合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青漆、酒精、鉛板均應(yīng)有合格證。
氫氧化鉀技術(shù)條件 表2-36
指 標(biāo) 名 稱 化 學(xué) 純
氫氧化鉀（KOH） (%) ≥80
碳酸鹽（以K2CO3計） (%) ≤3
氯化物（Cl） (%) ≤0.025
硫酸鹽（SO4） (%) ≤0.01
氮化合物（N） (%) ≤0.001
磷酸鹽（PO4） (%) ≤0.01
硅酸鹽（SiO3） (%) ≤0.1
鈉（Na） (%) ≤2
鈣（Ca） (%) ≤0.02
鐵（Fe） (%) ≤0.002
重金屬（以Ag計） (%) ≤0.003
澄清度試驗 合格

2.2 主要機具：
配液池、臺鉆、砂輪、電錘、榔頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、鋼板
尺、鋼卷尺、木錘、銅帶榔彎器、油刷子、手電筒、電焊機、氣焊工具、排風(fēng)扇、搖表、萬用表、直流電壓表、比重計、溫度計、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。
2.3.2 土建工程全部施工完畢，門窗齊全。
2.3.3 蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風(fēng)道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷完耐酸漆。
2.3.4 放置蓄電池臺墩均已施工完畢。
2.3.5 采暖、通風(fēng)裝置以及照明全部達到使用條件。
2.3.6 蓄電池室上、下水道接通。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設(shè)備點件檢查 → 母線、電纜及臺架安裝 → 蓄電池組安裝 → 配液及充放電 →堿性蓄電池配液及充放電 → 送電、驗收
3.2 設(shè)備點件檢查：
3.2.1 設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并做好記錄。
3.2.2 根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進行清點。
3.2.3 制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。
3.2.4 設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全，部件是否損壞。
3.2.5 鉛酸蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.2.5.1 蓄電池槽應(yīng)無裂紋、損傷，槽蓋板應(yīng)密封良好。
3.2.5.2 蓄電池的正、負端柱必須極性正確，并應(yīng)無變形；防酸栓、催化栓等配件應(yīng)齊全無損傷；濾氣帽的通氣性能良好。
3.2.5.3 透明的蓄電池槽，應(yīng)檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內(nèi)部位應(yīng)齊全無損傷。
3.2.6 鎘鎳堿性蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.2.6.1 蓄電池外殼應(yīng)無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。
3.2.6.2 極性正確，殼內(nèi)部件齊全無損傷；有氣孔塞通氣性能良好。
3.2.6.3 連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全，無銹蝕。
3.2.6.4 帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在兩液面線之間；防漏栓塞應(yīng)無松動、脫落。
3.3 母線、電纜及臺架安裝。
3.3.1 蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合設(shè)計要求。支吊架以及絕緣子鐵腳均應(yīng)刷耐酸漆。
3.3.2 蓄電池引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
3.3.2.1 宜采用塑料護套電纜。
3.3.2.2 引出線應(yīng)用塑料色帶標(biāo)明正、負極性。正極為赭色，負極為蘭色。
3.3.2.3 孔洞及保護管處應(yīng)用耐酸、堿材料密封。
3.3.3 蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)采取防腐蝕措施。連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。
3.3.4 臺架的安裝：
3.3.4.1 臺架、基架數(shù)間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.4.2 臺架安裝前應(yīng)刷耐酸漆或焦油瀝青；
3.3.4.3 電壓高于48伏的蓄電池架，應(yīng)用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣；
3.3.4.4 臺架的安裝應(yīng)平整，不得歪斜。
3.4 蓄電池組安裝：
3.4.1 蓄電池安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行施工。
3.4.2 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻；同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列整齊。
3.4.3 有抗震要求時，其抗震措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并牢固可靠。
3.4.4 溫度計、液面線應(yīng)放在易于檢查一側(cè)。
3.5 配液與充放電：
3.5.1 配液前應(yīng)做好以下工作：
3.5.1.1 硫酸應(yīng)是蓄電池專用硫酸，并應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證；
3.5.1.2 蒸餾水應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
3.5.1.3 蓄電油槽內(nèi)應(yīng)清理干凈；
3.5.1.4 做好充電電源的準(zhǔn)備工作，確保電源可靠供電；
3.5.1.5 準(zhǔn)備好配液用具、測試設(shè)備及勞保用品。
3.5.2 調(diào)配電解液：
3.5.2.1 配液是一項細致的工作，操作人員要嚴格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事項進行，以防誤操作；
3.5.2.2 在調(diào)配電解渡時，將蒸餾水放到已準(zhǔn)備好的配液容器中，然后將濃硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱；
3.5.2.3 嚴禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒，以防發(fā)生劇熱爆炸。
3.5.3 電解液調(diào)配好的密度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的技術(shù)規(guī)定，見表2-37、表2-38。
鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-37
指 標(biāo) 名 稱 濃硫酸 使用中電解液 蒸餾水
硫酸 (H2SO4) 含量 (%) ≥92 40～15
灼燒殘渣含量 (%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01
錳 (Mn)牶?(%) ≤0.0001 ≤0.00004 ≤0.00001
鐵 (Fe) 含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 ≤0.0004
砷 (As) 含量 (%) ≤0.0001 ≤0.00003
氯 (Cl) 含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005
氮氧化物 (以N計) 含量 (%) ≤0.001
還原高錳酸鉀物質(zhì) (O) 含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002
色度測定 (ml) ≤2.0
透明度 (mm) ≥50 透明無色 無色透明
電阻率 (25℃) (Ω穋m) ≥10×104
硝酸及亞硝酸鹽 (以N計) (%) ≤0.0005 ≤0.0003
銨 (NH4) 含量 (%) ≤0.005 ≤0.0008
銅 (Cu) 含量 (%) ≤0.002
堿土金屬氧化物 (CaO計) (%) ≤0.005
二氧化硫 (SO2) 含量 (%) ≤0.007

堿性蓄電池用電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-38
項 目 新電解液 使用極限值
外 觀 無色透明，無懸浮物
密 度 1.19～1.25 (25℃) 1.19～1.21 (25℃)
含 量 KOH240～270g/l KOH240～270g/l
Cl- <0.1g/l <0.2g/l
CO2 <8g/l <50g/l
Ca·Mg <0.1g/l <0.3g/l
氨沉淀物 Al/KOH <0.02% <0.02%
Fe/KOH <0.05% <0.05%

3.5.4 注入蓄電池的電解液，其溫度不直高于30℃，當(dāng)室溫高于30℃時，不得高于室溫。注入液面高低度應(yīng)在高低液面線之間。
3.5.5 固定型開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入，注入電解液應(yīng)高出極板上部10～20mm。
3.5.6 蓄電池充電要在電解液注入3～5h（一般不直超過12h）、液溫低于30℃以下進行，充電時液溫不宜高于45℃。
3.5.7 防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時酸氣大量外泄。
3.5.8 蓄電池在充電時要嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行。
3.5.9 蓄電池充電符合下列條件可認為已充足：（l）在正、負極板上發(fā)生強烈氣泡；（2）電解液的比重增加到產(chǎn)品說明規(guī)定值，一般為1.20～1.2.1（溫度為+15℃時）而3h 內(nèi)保持不變；（3）每個電池的電壓增加到2.5～2.75V，而且3h內(nèi)保持不變；（4）極板的顏色正極板變成褐紅或暗褐色，負極板變成灰色。
3.5.10 充電結(jié)束后，電解液的比重、液面高度需調(diào)整時，調(diào)后再進行半小時的充電。
3.5.11 蓄電池的放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進行，不應(yīng)過放。
3.5.12 蓄電池具有以下特征時說明放電已完成：
3.5.12.1 電池電壓降至1.8V；
3.5.12.2 極板的顏色，正極板為褐色，負極板發(fā)黑；
3.5.12.3 電解液的比重，一般降至1.17～l.15。
3.5.13 溫度在25℃時，放電容量應(yīng)達到額定容量的85%以上；當(dāng)溫度不在25℃時，其容量可按下式換算：
C25=
式中 t棗 放電過程中，電解液平均溫度（℃）；
Ct棗 在液溫為t℃時實際測得容量（A·h）；
C25棗 換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度（25℃）時的容量（A·h）；
0.008棗 容量溫度系數(shù)。
3.5.14 蓄電池放電后應(yīng)立即充電，間隔不宜超過10h。
3.5.15 充放電全過程，按規(guī)定時間作好電壓、電流、比重、溫度記錄及繪制充放電特性曲線圖。
3.6 蓄電池施工注意事項：
3.6.1 蓄電池室通風(fēng)必須良好；
3.6.2 蓄電池室嚴禁煙火；
3.6.3 極板焊接時，必須由有經(jīng)驗的焊工進行，電工配合；
3.6.4 蓄電池配液應(yīng)由有施工經(jīng)驗的電工操作，并設(shè)專人監(jiān)護；
3.6.5 配液時蓄電池室應(yīng)備5%的碳酸鈉溶液和清水以防意外；
3.6.6 嚴格禁止把蒸餾水向硫酸內(nèi)傾倒；
3.6.7 配注電解液時，操作人員必須配戴專用保護用品（防護眼鏡、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩），確保操作安全；
3.6.8 蓄電池充放電嚴格按技術(shù)資料進行，以防過充、過放損壞極板，影響使用壽命。
3.7 堿性蓄電池充放電及注意事項：
3.7.1 堿性蓄電池配液及充放電要按產(chǎn)品說明書和有關(guān)技術(shù)資料進行。
3.7.2 電解液的注入：
3.7.2.1 清洗電池，擦去油污；
3.7.2.2 注入電解液需用玻璃漏斗或盜漏斗；注入后2小時進行電壓測量，如測不出可等 8～10h，再測一次，還測不出電壓或電壓過低，說明電池已壞，需更換電池；
3.7.2.3 電解液注入后2小時還要檢查液面高度，液面必須高出極板10～15mm；
3.7.2.4 在電解液中注入少量的火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔絕空氣，防止空氣中二氧化碳與電解液接觸。
3.7.3 充、放電：
3.7.3.1 堿性蓄電池的充、放電應(yīng)按說明書的要求進行；
3.7.3.2 如果沒有注明，充、放電電流可按以下方法計算：電池的額定容量除以4（或乘以25%），即額定容量為100A·h的蓄電池可用25A進行充電；
3.7.3.3 鋼鎳蓄電池充電先用正常充電電流充6h，1/2正常充電電流繼續(xù)允 6h，接著用8h放電率放電4h，如此循環(huán)，充、放電要進行三次；
3.7.3.4 對鐵鎳蓄電池用正常充電電流充12h，再用8h率放電，當(dāng)兩極電壓降至 1.1V時，再用12h率（1/3正常充電電流）充電一次。
3.7.4 注意事項：
3.7.4.1 配制堿性電解液的容器應(yīng)用鐵、鋼、陶瓷或琺瑯制成；
3.7.4.2 嚴禁使用配制過酸性電解液的容器；
3.7.4.3 配制溶液的保護用品和配酸性溶液相同；
3.7.4.4 配制好的電解液必須密封，不能與空氣接觸，以防產(chǎn)生碳酸鹽。
3.8 蓄電池送電及驗收
3.8.1 蓄電池送電：
蓄電池二次充電后，經(jīng)過對蓄電池電壓、電解液比重、溫度檢查正常后交建設(shè)單位使用。
3.8.2 驗收：
驗收時應(yīng)提交下列資料文件：
3.8.2.1 產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件；
3.8.2.2 蓄電池安裝、充、放電記錄；
3.8.2.3 材質(zhì)化驗報告。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 蓄電池電解液的配制，首次充、放電的各項指標(biāo)均必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件及施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查充、放電記錄。
4.1.2 蓄電池組母線對地的絕緣電阻值必須符合下列規(guī)定：
4.1.2.1 110V的蓄電池組不小于0.1MΩ；
4.1.2.2 220V的蓄電池組不小于0.2MΩ。
檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 蓄電池臺架應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.1.1 木臺架干燥、光滑、無活癤和劈裂；臺架尺寸正確，防酸處理完整；
4.2.1.2 木臺架子直整齊，水泥臺架耐酸襯砌平整。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.2 電池安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.2.1 穩(wěn)固墊平、排列整齊、標(biāo)志正確、清晰齊全、絕緣子絕緣墊板等無碎裂和缺損；
4.2.2.2 容器內(nèi)無嚴重沉淀或其它雜物，容器本體無滲漏，表面清潔，容器內(nèi)的有關(guān)表計清晰可見，電解液液位正確。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3 蓄電池母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.3.1 母線及支持件和支架平整，固定牢靠，母線平直，彎曲處彎度均勻一致，母線穿墻接線板，固定牢固密封良好；
4.2.3.2 母線熔焊焊接，焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，蠟焊焊接焊縫飽滿光滑；
4.2.3.3 母線色標(biāo)準(zhǔn)確均勻，母線布置合理。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 蓄電池室的門應(yīng)加鎖，未經(jīng)施工及有關(guān)人員的許可非安裝人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
5.2 蓄電池室自充電至交工期內(nèi)需設(shè)專人值班。
5.3 蓄電池室要保持清潔干凈、走道暢通、除去室內(nèi)用品，其它用品嚴禁放入室內(nèi)。
5.4 凡需在蓄電池室內(nèi)施工時，必須采取保護和防塵措施，以防碰撞損傷設(shè)備。
5.5 蓄電池室通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)無強烈氣味，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10～30℃。室內(nèi)嚴禁用火及吸煙。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 蓄電池施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-9。
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施 表2-39
序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施
1 支架焊接后，焊渣清理不凈 對施工人員提出質(zhì)量要求，焊后認真檢查
2 金屬支架漏刷防銹漆和耐酸漆 加強對施工人員工作責(zé)任心的教育，提高質(zhì)量意識
3 蓄電池孔洞、過管不做耐酸材料密封 責(zé)任分工明確，避免互相推諉
4 母線彎曲不一致 施工應(yīng)采用專用機具
應(yīng)派責(zé)任心強的工人施工，在焊正式的極板前，先進行一次試焊
材料使用不按要求施工，與蓄電池連接用材料不用耐酸材料 施工前對材料應(yīng)進行認真的檢查，材質(zhì)、數(shù)量要準(zhǔn)確齊全
加強檢查，認真記錄，嚴格按技術(shù)要求進行蓄電池充放電工作

7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 設(shè)備材料進貨檢驗記錄。
7.2 設(shè)備材料產(chǎn)品化驗單及合格證。
7.3 充放電記錄。
7.4 設(shè)計變更洽商記錄。
7.5 分項工程質(zhì)量評定記錄。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 設(shè)備材料進貨檢驗記錄。
7.2 設(shè)備材料產(chǎn)品化驗單及合格證。
7.3 充放電記錄。
7.4 設(shè)計變更洽商記錄。
7.5 分項工程質(zhì)量評定記錄。