?泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

1 ?范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2???????? 施工準備

2.1作業(yè)條件

2.1.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

2.2.2場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過簽字。

2.2.5選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。

2.2材質(zhì)要求

2.2.1水泥：根據(jù)設(shè)計要求確定水泥品種、強度等級。

2.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

2.2.3石子：粒徑為O．5～3．2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。

2.2.4水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.2.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)工p≥17的粘土。 ???．

2.2.6外加劑、早強劑通過試驗確定。

2.2.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。

2.2工器具

主要工器具：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管。按長軟軸的插入式振搗棒、線墜等。

• 操作工藝

3.1工藝流程

鉆孔機就位——鉆孔——注泥漿——下套管——繼續(xù)鉆孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土導管——澆筑混凝土——拔出導管——插樁頂鋼筋。

3.2泥漿的制備和處理

3.2.1除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。

3.2.2、泥漿護壁要符合下列規(guī)定

(1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1．Om以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1．5m以上；

(2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。

(3)澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1．25，含砂率≤8％，

(4)在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

3.2.3、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。

3.3鉆孔機就位

鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.4鉆孔及注泥漿

調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注人事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。

3.5下套管(護筒)

3.5.1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。

3.5.2、套管內(nèi)徑要大于鉆頭lOOmm。

3.5.3、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孑L中心線偏差不大于50mm。

3.5.4、套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1．5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下1m以上。

3.6繼續(xù)鉆孔

防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.7孔底清理及排渣

3.7.1、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密一度控制在1．1～1．2。

3.7.2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1．1～1．3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1．3～1．5。

3.7.3、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。

3.8射水清底

在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孑L底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.9澆筑混凝土

停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.9.1、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導管底端埋人混凝土的深度為O．8--1．3m，導管的第一截底管長度>14m。

3.9.2、混凝土的配制

(1)配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強度比設(shè)計強度提高10％～15％：

(2)水灰比不宜大于0．6；

(3)有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成砼堆，坍落度宜為14--16cm；

(4)砂率一般為45％～50％。

3.10拔出導管

混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。

3.11插樁頂鋼筋

樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

3.12試塊留置

同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.13冬、雨期施工

3.13.1、不宜在冬期進行。

3.13.2、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4 ?質(zhì)量標準

4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

主控項目

(1)主筋間距：±lOmm。尺量檢查。

(2)長度：±lOOmm。尺量檢查。

一般項目

(1)鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求，檢查合格證及檢驗報告。

(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。

(3)直徑：±lOmm。尺量檢查。

4.2混凝土灌注樁質(zhì)量要求

主控項目

(1)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出O．5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50mm必須有1組試件，小于50m³的樁，每根樁必須有1組試件。

 

序號	成孔方法		樁徑允許偏差 mm	垂直允許 偏差 %	樁位允許偏差mm
					1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁	條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁
1	泥漿護壁鉆孔樁	D《1000mm	±50	<1	D／6，且≯100	D／4，且≯150
		D>1000mm	±50		100+0．O1H	150+0．01H
注： A樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 B采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 c H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。

 

(2)孔深：+300mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測。嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度。

(3)樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下50cm。

(4)混凝土強度：每50m³取(不足50m³)取一組試塊，每根柱必須有一組試塊。強度符合設(shè)計要求。

(5)承載力：設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1％，且不少于3根?？倶稊?shù)少于50根時為2根。其它樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2％，且不少于5根。靜載荷試驗，高應(yīng)變動力檢測方法。檢查檢測報告。

一般項目

1、泥漿比重(粘土、砂性土中)：1．15．-1．20。用比重計測量。

2、泥漿面標高(高于地下水位)：O．5～1．Om。觀察檢查

3、沉渣厚度：端承樁~50mm。用沉渣儀或吊錘測量。磨擦樁~150mm。用沉渣儀或吊錘測量。

4、混凝土坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度儀測量。干施工70-100mm，灌注前用坍落度儀測量。

5、鋼筋籠安裝深度：±lOOmm，尺量檢查。

6、混凝土充盈系數(shù)：>1，計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。

7、樁頂標高：+30mm，-50mm。水準儀測量?？鄢龢俄敻{層及劣質(zhì)樁體。

 

5 ?成品保護

5.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。

5.2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

5.3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核。

5.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.5、樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

 

6 ?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

6.2、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O．25m³／h。澆筑前，導管中要設(shè)置球、塞等隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于1m。

6.4、施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，膠體率不小于90％。

6.5、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

6.6、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。

 

7 ?質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 ?水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2 ?鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

7.3 ?試樁的試壓記錄。

7.4 ?補樁的平面示意圖。

7.5 ?灌注樁的施工記錄。

7.6 ?混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7 ?混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。