鋼筋混凝土預制樁分項工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????GB50300-2001

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002

《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

就位樁機——起吊預制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位。

3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的造反應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。

3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，交及時與有關單位研究處理：

3.9.1貫入度劇變；

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3.9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質(zhì)量標準

混凝土預制樁工程質(zhì)量檢驗標準

項	序	檢 查 項 目	允許偏差或允許值(mm)			檢 查 方 法
主 控 項 目	1	樁體質(zhì)量檢驗	設計要求			按基樁檢測技術規(guī)范
	2	樁位偏差	第5．1．3條			尺量檢查
	3	承載力	設計要求			按基樁檢測技術規(guī)范
一般 項 目	1	砂、石、水泥、鋼材等材料 (現(xiàn)場預制時)	設計要求			檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告
	2	混凝土配合比及強度(現(xiàn)場 預制時)	設計要求			檢查配合比單、計量記錄、試驗報告
	3	成品樁外形	表面平整，顏色均勻， 掉角深度<lOmm，蜂窩 面積不于總面積0．5％			觀察檢查
	4	成品樁裂縫(收縮裂縫或起 吊、裝運、堆放引起的裂縫)	深度<20mm 寬度<0．25mm 橫向裂縫不超過邊長的一半			用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用） 檢查測定記錄
	5	成品樁尺寸： 橫載面邊長(mm) 樁頂對角線差(r1ull) 樁尖中心線(nl1ll) 樁身彎曲矢高 樁頂平整度(mm)	mm mm mm mm mm	±5 <10 <10 <1／1000L <2		尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查（L為兩節(jié)樁長） 尺量檢查 尺量檢查
	6	電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎矩矢高				秒表測定 尺量檢查 尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）
			min mm		>1.0 <10 <1/1000L
	7	硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間	Min min		<2 >7	秒表測定 秒表測定
	8	樁頂標高	mm		±50	水準儀
	9	停錘標準	設計要求			現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

 

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求：

5.3.1場地應平整、堅應，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。

6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應及時檢查。

6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。

7、質(zhì)量記錄

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3試樁或試驗記錄。