現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎分項工程質量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中的指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

3、操作工藝

3.1綁柱子鋼筋：

3.1.1工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10

項次	鋼筋類型	混凝土強度等級
		C20	C25	C30
1	Ⅰ級鋼筋	35d	30d	25d
2	Ⅱ級鋼筋（月牙型）	45d	40d	35d
3	Ⅲ級鋼筋（月牙型）	55d	50d	45d

注：1.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d＞25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。

2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎

3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。

3.1.5.2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。

3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。

3.1.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。

3.1.5.6柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

3.2綁剪力墻鋼筋：

3.2.1工藝流程：

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。

3.2.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。

表4-11

項次	鋼筋類型	混凝土強度等級
		C20	C25	C30
1	Ⅰ級鋼筋	35d（30d）	30d（25d）	25d（20d）
2	Ⅱ級鋼筋（月牙紋）	45d	40d	35d
3	Ⅲ級鋼筋（月牙紋）	55d	50d	45d

注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

 

3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

3.2.7全模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3.3梁鋼筋綁扎：

3.3.1工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎：

3.4.1工藝流程：

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。

3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎：

3.5.1工藝流程：

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4、質量標準

鋼筋加工質量檢驗標準(I)

項	序	項 ???目			允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	力學性能檢驗		第5．2．1條		檢查產(chǎn)品合格證和復驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	2	抗震用鋼筋強度實測值		第5．2．2條		檢查鋼筋復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	化學成分等專項檢驗		第5．2．3條		檢查化學成份等專項檢驗報告
	4	受力鋼筋的彎鉤和彎折		第5．3．1條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件）
	5	箍筋彎鉤形式		第5．3．2條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件）
— 般 項 目	1	外觀質量		第5．2．4條		觀察檢查（進場時和使用前全數(shù)檢查）
	2	鋼筋調直		第5．3．3條		觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件）
	3	鋼筋加工的形狀、尺寸	受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件）
			彎起鋼筋的彎折位置	±20
			箍筋內(nèi)凈尺寸	±5

 

鋼筋安裝工程質量檢驗標準(Ⅱ)

項	序	項 ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控 項目	1	縱向受力鋼筋的連接方式					第5．4．1條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2	機械連接和焊接接頭的力學性能					第5．4．2條	檢查接頭力學試驗報告
	3	受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量					第5．5．1條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	1	接頭位置和數(shù)量					第5．4．3條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	機械連接、焊接的外觀質量					第5．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	3	機械連接、焊接的接頭面積百分率					第5．4．5條	觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10%，且≥3件；對墻、板，應抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對大空間結構，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度					第5．4．6條	同上
	5	搭接長度范圍內(nèi)的箍筋					第5．4．7條	尺量檢查（檢查數(shù)量同上）
	6	鋼筋安裝位置允許偏差	綁扎鋼 筋網(wǎng)	長、寬(mm)			±10	尺量檢查
				網(wǎng)眼尺寸(mm)			+20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			綁扎鋼 筋骨架	長(mm)			±10	尺量檢查
				寬、高(mm)			±5	尺量檢查
			受力鋼 筋	間距(mm)			±lO	鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值
				排距(mm)			±5
				保護層厚度（mm）		基礎	±lO	尺量檢查
						柱、梁	±5	尺量檢查
						板、墻、殼	±3	尺量檢查
			綁扎箍筋、橫		甸鋼筋	司距(mm)	±20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			鋼筋彎起點位置(mm)				20	尺量檢查
			預埋件	中心線位置(mm)			5	尺量檢查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺檢查

 

5、成品保護

5.1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

5.4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

6、應注意的質量問題

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。。

6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能試驗報告。

7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4鋼筋隱蔽驗收記錄。