一、施工準(zhǔn)備：
1、材料及主要機(jī)具：
1）水泥：宜用325號(hào)~425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。
4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。
6）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。
2、作業(yè)條件：
1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。
3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。
4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。
5）效核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。
二、操作工藝：
1工藝流程：
槽底或模板內(nèi)清理 ?????????混凝土拌制 ????????????混凝土澆筑
混凝土振搗 ???????????????混凝土養(yǎng)護(hù)
2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。
3混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭?br /> 水泥 ????砂子（摻合料） ???水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90秒。
4混凝土的澆筑：
1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。
2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。
3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，
做到振搗器密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
4）混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。
5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。
6）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用抹子搓平。
7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
8）雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行交底。
四、成品保護(hù)：
1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。
2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。
3在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。
4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。
5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1混凝不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。
2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。
3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。
4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。