電渣壓力焊技術(shù)交底記錄

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所屬分類：規(guī)范交底
  1. ?施工工藝要求：凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書和試驗單，焊劑應(yīng)有合格證 ，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋之前要清除鋼筋端部的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折時要矯正或切除。施工時焊接夾具的上下鉗口要夾緊上下鋼筋，不得晃動；引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，，引燃電弧后應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和熔渣；接頭焊接完畢，要停歇后才能回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。焊頭應(yīng)四周均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm，焊接過程中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不均勻等焊接缺陷時，應(yīng)進行返工處理。???2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)????① ?電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。應(yīng)從每批（每一樓層同級別、同直徑300個接頭或不足300個接頭為一批）中隨機切取3個試件做拉伸試驗。3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。?????② 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于4mm；鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。???3.安全措施??① ?焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。??② ?全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。??③ ?進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽， 按標(biāo)準(zhǔn)系掛安全帶，同時檢查現(xiàn)場是否符合作業(yè)條件。??④ ?夜間施工應(yīng)有足夠的照明。??⑤ ?在 樓層上施工時嚴(yán)禁向樓下拋擲任何東西。
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