鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??????????GB50205-2001

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料：

2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。

螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-14

項(xiàng)次	項(xiàng)目		允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
1	球毛坯直徑	D≤120	+2.0 ??-1.0	用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查
		D＞120	+3.0 ??-1.5
2	球的圓度	D≤120	1.5
		D＞120	2.5
3	螺栓球螺孔端面與球心距		±0.2	用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查
4	同一軸線上兩螺孔端平行度	D≤120	0.20	用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查
		D＞120	0.30
5	相鄰兩螺孔軸線間夾角		±30′	用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查
6	螺孔端面與軸線的垂直度		0.5%r	用百分表

注：r為螺紋孔端面半徑。

 

2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-15

項(xiàng)次	項(xiàng)目		允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	螺紋長度（t—螺距）		+2t ?0	用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查
2	螺栓長度		+2t ?-0.8t
3	鍵 槽	槽深	±0.2
4		直線度	＜0.2
5		位置度	＜0.5

 

2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。

 

焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-16

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
1	球焊縫高度與球外表面平齊	±5	用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個(gè)點(diǎn)檢查
2	球直徑D≤300	±1.5	用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測各向三個(gè)數(shù)值
3	球直徑D＞300	±2.5
4	球的圓度D≤300	≤1.5	用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測三對(duì)，每對(duì)互成90°，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)
5	球的圓度D＞300	≤2.5
6	兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量	≤1.0	用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取量大錯(cuò)邊處一點(diǎn)

 

 

2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。

封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-17

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
1	封板、錐頭孔徑	+0.5	用游標(biāo)卡尺檢查
2	封板、錐頭底板厚度	+0.5 ?-0.2
3	封板、錐頭底板二面平行度	0.1	用百分表、V形塊檢查
4	封板、錐頭孔與鋼管 安裝臺(tái)階同軸度	0.2	用百分表、V形塊檢查
5	錐頭壁厚	+0.2 ?0	用游標(biāo)卡尺檢查
6	套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度	0.5	用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查
7	套筒長度	±0.2	用游標(biāo)卡尺檢查
8	套筒兩端面與軸線的垂直度	0.5%r	用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查
9	套筒兩端面的平行度	0.3

注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。

2.r為套筒的外接圓半徑。

 

2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。

 

 

鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-18

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差	檢驗(yàn)方法
1	節(jié)點(diǎn)板長度及寬度	±2.0mm	用鋼板尺檢查
2	節(jié)點(diǎn)板厚度	±0.5mm	用游標(biāo)卡尺檢查
3	十字節(jié)點(diǎn)板間夾角	±20′	用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查
4	十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角	±20′

 

2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。

桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-19

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	角鋼桿件制作長度	±2	用鋼尺檢查
2	焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度	±1	用鋼尺及百分表檢查
3	螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度	±1
4	桿件軸線不平直度	L/1000且≯5	用百分表、V形塊檢查
5	封板或錐頭與鋼管軸線垂直度	0．5%r

注：L—桿件長度，r—封板或錐頭底半徑。

 

2.2主要機(jī)具

電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。

2.3.2拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。

2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。

2.3.5拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗(yàn)收。

3.2作業(yè)準(zhǔn)備：

3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。

3.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。

3.2.3焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。

3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。

3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。

3.3球加工及檢驗(yàn)：

3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。

3.3.3焊接球材加熱到600~900℃之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。

3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。

3.3.5半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面。注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。

3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單肋的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。

3.3.8球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。

3.4桿加工及檢驗(yàn)：

3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是焊接球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。

3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。

3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。

3.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。

3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。

3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：

鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行不拼單元。

3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才能開始小拼。

3.5.2對(duì)小拼場地清理，針對(duì)小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。

3.5.3對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。

3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。

3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

3.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。

3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。

3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。

3.5.5.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。

3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。

3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對(duì)角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm；

小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。

焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。

3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：

3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：分形中拼、塊形中拼、立體單元中拼等形式。

3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。

3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。

3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試礦井，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。

3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。

3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：

3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵；焊接順序是指拼裝各節(jié)點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。

3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。

3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：

3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。

3.7.4.2引弧后向后邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。

3.7.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。

3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。

3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。

3.7.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。

3.7.4.7當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

3.8拼裝單元驗(yàn)收：

3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。

3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目	序號(hào)	項(xiàng) ?目		允許偏差(mm)	檢 驗(yàn) 方 法
主 控 項(xiàng) 目	1	基礎(chǔ)驗(yàn)收	第12.2.1,12.2.2條		經(jīng)緯儀、水平尺、水準(zhǔn)儀及尺量檢查
	2	支座	第12.2.3,12.2.4條		觀察和用鋼尺實(shí)測
	3	橡膠墊	第4.10.1條		檢查產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告
	4	拼裝精度	第12.3.1,12.3.2條		拉線和尺量等輔助量具實(shí)測
	5	節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)	第12.3.3條		檢查試驗(yàn)報(bào)告
	6	結(jié)構(gòu)撓度	第12.3.4條		用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測
一般 項(xiàng) 目	1	錨栓精度	第12.2.5條		尺量檢查
	2	結(jié)構(gòu)表面	第12.3.5條		觀察檢查
	3	安裝精度	第12.3.6條		經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及尺量檢查
	4	高強(qiáng)度螺栓緊固	第6.3.8條		普通板手及尺量檢查

 

鋼網(wǎng)架制作工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(II)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ????目	允許偏差(mm)	檢 驗(yàn) 方 法
主 控 項(xiàng) 目	l	材料品種、規(guī)格	第4.5.1,4.6.1,4.7.1條	檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告
	2	螺栓球加工	第7.5.1條， 第4.6.2條	10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷
	3	焊接球加工	第7.5.2條， 第4.5.2條	10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲波探傷檢查
	4	封板、錐頭套筒	第4.7.2條	放大鏡觀察和表面探傷檢查
	5	制孔	第7.6.1條	用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查
— 般 項(xiàng) 目	l	材料規(guī)格尺寸	第4.2.3條，第4.2.4條	尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測
	2	螺栓球加工精度	第7.5.3,4.6.3,4.6.4條	觀察檢查
	3	焊接球加工精度	第7.5.4,4.5.3,4.5.4條	卡尺、游標(biāo)卡尺、分度頭、百分表、百分表V型塊及標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查
	4	管件加工精度	第7.5.5條	卡尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀及套模檢查

 

5、成品保護(hù)

5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防止粘染油污，防止損壞螺扣。

5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。

5.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。

6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。

6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶肋方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識(shí)。

6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

7、質(zhì)量記錄

7.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。

7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。

7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。

7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。

7.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。

7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。

7.7鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。

7.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項(xiàng)目，有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目。

7.9拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。

7.10焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。

7.11焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。

7.12涂層檢查驗(yàn)收記錄。