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鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??????????GB50205-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具
2.1.1電焊條:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。
2.1.2引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。
2.1.3主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。
2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。
2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。
2.2.4環(huán)境溫度低于0℃,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查。
3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
3.2.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
3.2.1.7焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
3.2.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:
3.2.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。
3.2.2.2采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。
3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?;?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。
3.2.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接:
3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 | 序號 | 項(xiàng) ????目 | 允許偏差(mm) | 檢 驗(yàn) 方 法 |
主
控 項(xiàng) 目 |
1 | 焊接材料品種、規(guī)格 | 第4.3.1條 | 檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告(全數(shù)檢查) |
2 | 焊接材料復(fù)驗(yàn) | 第4.3.2條 | 檢查復(fù)試報(bào)告(全數(shù)檢查) | |
3 | 材料匹配 | 第5.2.1條 | 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄(全數(shù)檢查) | |
4 | 焊工證書 | 第5.2.2條 | 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期(所有焊工) | |
5 | 焊接工藝評定 | 第5.2.3條 | 檢查焊接工藝評定報(bào)告(全數(shù)檢查) | |
6 | 內(nèi)部缺陷 | 第5.2.4條 | 檢查焊縫探傷紀(jì)錄(全數(shù)檢查) | |
7 | 組合焊縫尺寸 | 第5.2.5條 | 觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量(資料全數(shù)檢查,同類焊縫抽查10%,且≥3處) | |
8 | 焊縫表面缺陷 | 第5.2.6條 | 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,必要時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查 | |
—
般 項(xiàng) 目 |
1 | 焊接材料外觀質(zhì)量 | 第4.3.4條 | 觀察檢查(按量抽查1%,且≥10包) |
2 | 預(yù)熱和后熱處理 | 第5.2.7條 | 檢查試驗(yàn)報(bào)告(全數(shù)檢查) | |
3 | 焊縫外觀質(zhì)量 | 第5.2.8條 | 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查(第5.2.8條) | |
4 | 焊縫尺寸偏差 | 第5.2.9條 | 觀察檢查第(5.2.9條) | |
5 | 凹形角焊縫 | 第5.2.10條 | 觀察檢查(同類構(gòu)件抽查10%,且≥3件) | |
6 | 焊縫感觀 | 第5.2.11條 | 觀察檢查(第5.2.11條) |
5、成品保護(hù)
5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。
6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?,使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時(shí),必須使熔渣留在熔渣后面。
7、質(zhì)量記錄
7.1焊接材料質(zhì)量證明書。
7.2焊工合格證及編號。
7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。
7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。
7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.7其它技術(shù)文件。
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