室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ???????????GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ?GB50242-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。
2、施工準(zhǔn)備
2.1接到任務(wù)后，認(rèn)真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應(yīng)及時與設(shè)計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。
2.2設(shè)備材料：
2.2.1消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6—1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。
2.2.2主要設(shè)備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采和的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。
2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
2.3主要機(jī)具：鋸管機(jī)，套管機(jī)，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機(jī)，空氣壓縮機(jī)，專用彎管機(jī)，步話機(jī)，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調(diào)管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，鎯頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。
2.4作業(yè)條件：
2.4.1預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。
2.4.2管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)封吊頂前完成。
2.4.3設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進(jìn)行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備及配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。
3.2.2進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。
3.3管網(wǎng)安裝：
3.3.1氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。
3.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
公稱直徑（mm）：1520253240506580100150
最大間距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2
3.3.4干管安裝時，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)計安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴(yán)禁任意改變管道方向和長度。
3.3.5鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。
3.3.6吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。
3.3.7管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。
3.3.8強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)為合格。
3.3.9管網(wǎng)試壓、吹掃手應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。
3.3.10在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴(yán)密性試驗宜采用氮氣進(jìn)行。
3.4設(shè)備安裝：
3.4.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。
3.4.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開口均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。
3.4.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。
3.4.4閥驅(qū)動裝置的安裝：
3.4.4.1閥驅(qū)動裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機(jī)械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣印⑹謩雍蛻?yīng)急制動。
3.4.4.2電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
3.4.4.3拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。
3.4.4.4安裝以物體重力為驅(qū)動力的機(jī)械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。
3.4.4.5氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。
3.4.5壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。
3.4.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。
3.5系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收：
3.5.1氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)（不足10個按10計）的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。
3.5.2鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進(jìn)行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于1個。
3.5.3二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實際使用藥劑貯存容器實數(shù)的10%，且不得少于1個。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目：
系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。
4.2基本項目：
系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。
4.3允許偏差項目：
噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。
5、成品保護(hù)
安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1管道鍍鋅層被管鉗咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。
6.2鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護(hù)措施。
7、質(zhì)量記錄
7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。
7.2進(jìn)場設(shè)備材料檢驗記錄。
7.3施工試驗記錄。
7.3.1閥門試驗記錄。
7.3.2暖衛(wèi)工程強度嚴(yán)密性試驗記錄。
7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗記錄。
7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。
7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。
7.3.6水泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。
7.3.7調(diào)試報告。
7.4施工記錄
7.4.1施工日志。
7.4.2自、互檢記錄。
7.5預(yù)檢記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7施工方案。
7.8技術(shù)交底方案。
7.9工程質(zhì)量檢驗評定。
7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項評定。
7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。
7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項評定。
7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。
7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。
7.10施工驗收資料。
7.10.1中間驗收記錄。
7.10.2單位工程驗收記錄。
7.10.3消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗合格證。
7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗單。
7.11設(shè)計變更、洽商記錄。
7.12施工圖
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
 
9、環(huán)保措施