?室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ???????????GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ?GB50242-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。
2、施工準(zhǔn)備
2.1主要材料：
2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
2.1.2消火栓箱的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。
2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。
3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
3.3干管安裝：
3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
3.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3.3.3當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。
3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。
3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。
3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
3.3.8管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。
3.4箱體及支管安裝：
3.4.1消火體箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。
3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。
3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。
3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。
3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14^#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。
3.6通水調(diào)試：
3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。
3.6.2系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
主控項(xiàng)目
4.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。
檢驗(yàn)方法:實(shí)地試射檢查。
一般項(xiàng)目
4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.1.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。
2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。
3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。
4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
5、成品保護(hù)
消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。
6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。
7.2進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。
7.3施工試驗(yàn)記錄。
7.3.1閥門試驗(yàn)記錄。
7.3.2暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。
7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。
7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。
7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。
7.3.6水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
7.3.7調(diào)試報告。
7.4施工記錄
7.4.1施工日志。
7.4.2自、互檢記錄。
7.5預(yù)檢記錄。
7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.7施工方案。
7.8技術(shù)交底方案。
7.9工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評定。
7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評定。
7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評定。
7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。
7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。
7.10施工驗(yàn)收資料。
7.10.1中間驗(yàn)收記錄。
7.10.2單位工程驗(yàn)收記錄。
7.10.3消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。
7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。
7.11設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
7.12施工圖
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)保措施