?電力電容器安裝質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于16kV以下、并聯(lián)補(bǔ)償電力電容器安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1設(shè)備及材料要求：
2.1.1電容器應(yīng)裝有銘牌，注明制造廠名、額定容量、接線方式、電壓等級(jí)等技術(shù)數(shù)據(jù)。備件應(yīng)齊全，并有產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。
2.1.2容量規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.3電容器及其它電氣元件外表無銹蝕及壞損現(xiàn)象。
2.1.4套管芯線棒應(yīng)無彎曲及滑扣現(xiàn)象，引出線端附件齊全，壓接緊密。外殼無缺陷及滲油現(xiàn)象。
2.1.5安裝用的型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯銹蝕，螺栓均應(yīng)采用鍍鋅螺栓。
2.1.6材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1安裝機(jī)具：手推車、電鉆、砂輪、電焊機(jī)、汽焊工具、壓線鉗子、扳手等。
2.2.2測(cè)試工具：鋼卷尺、鋼板尺、塞尺、搖表、萬用表、卡鉗電流表。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工圖紙及技術(shù)資料齊全。
2.3.2土建工程基本施工完畢，地面、墻面全部完工，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3屋頂無漏水現(xiàn)象，門窗及玻璃安裝完，門加鎖，場(chǎng)地清掃干凈，道路暢道。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
設(shè)備開箱點(diǎn)件→基礎(chǔ)制作安裝或框架制作安裝→電容器二次搬運(yùn)→電容器安裝→聯(lián)線送電前的檢查→送電運(yùn)行驗(yàn)
3.2設(shè)備點(diǎn)件檢查：
3.2.1設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位和供貨單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。
3.2.2按照設(shè)備清單對(duì)設(shè)備及零備件逐個(gè)清點(diǎn)檢查，應(yīng)符合圖紙要求、完好無損。
3.2.3對(duì)500V以下電容器，用1000V搖表逐個(gè)進(jìn)行絕緣搖測(cè)，3～10kV電容器用2500V絕緣搖表?yè)u測(cè)，并做好記錄。
3.3基礎(chǔ)制作安裝或框架制作安裝。
3.3.1成套電容器框組安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好型鋼基礎(chǔ)。
3.3.2組裝式電容器安裝前應(yīng)先按圖紙要求做好框架，電容器可分層安裝，一般不超過三層，層間不應(yīng)加設(shè)隔板，電容器的構(gòu)架應(yīng)采用非可燃材料制成。構(gòu)架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應(yīng)小于0.3m，電容器的母線對(duì)上層構(gòu)架的距離不應(yīng)小于20cm，每臺(tái)電容器之間的距離按說明書和設(shè)計(jì)要求安裝，如無要求時(shí)不應(yīng)小于50mm。
3.3.3基礎(chǔ)型鋼及構(gòu)架必須按要求刷漆和作好接地。
3.4電容器二次搬運(yùn)。電容器搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，要注意保護(hù)瓷瓶和殼體不受任何機(jī)械損傷。
3.5電容器安裝：
3.5.1電容器通常安裝在專用電容器室內(nèi)，不應(yīng)安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易爆及有腐蝕氣體場(chǎng)所。
3.5.2電容器的額定電壓應(yīng)與電網(wǎng)壓相符。一般應(yīng)采用角形聯(lián)接。
3.5.3電容器組應(yīng)保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5%。
3.5.4電容器必須有放電環(huán)節(jié)。以保證停電后迅速將儲(chǔ)存的電能放掉。
3.5.5電容器安裝時(shí)銘牌應(yīng)向通道一側(cè)。
3.5.6電容器的金屬外殼必須有可靠接地。
3.6聯(lián)線：
3.6.1電容器聯(lián)接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線，接線應(yīng)對(duì)稱一致，整齊美觀，線端應(yīng)加線鼻子，并壓接牢固可靠。
3.6.2電容器組控制導(dǎo)線的聯(lián)接應(yīng)符合盤柜配線，二次回路配線的要求。
3.7送電前的檢查：
3.7.1絕緣搖測(cè)：1kV以下電容器應(yīng)用1000V搖表?yè)u測(cè)，3～10kV電容器應(yīng)用2500V搖表?yè)u測(cè)，并做好記錄。搖測(cè)時(shí)應(yīng)注意搖測(cè)方法，以防電容放電燒壞搖表，搖完后要進(jìn)行放電。
3.7.2耐壓試驗(yàn)：電力電容器送電前應(yīng)做交接試驗(yàn)。交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照表3.7.2。
電力（移相）電容交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表3.7.2

3.7.3電容器外觀檢查無壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。
3.7.4聯(lián)線正確可靠。
3.7.5各種保護(hù)裝置正確可靠。
3.7.6放電系統(tǒng)完好無損。
3.7.7控制設(shè)備完好無損，動(dòng)作正常，各種儀表校對(duì)合格。
3.7.8自動(dòng)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置調(diào)整好（用移相器事先調(diào)整好）。
3.8送電運(yùn)行驗(yàn)收：
3.8.1沖擊合閘試驗(yàn)：對(duì)電力電容器組進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)，無異常情況，方可投入運(yùn)行。
3.8.2正常運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交甲方驗(yàn)收。
3.8.3驗(yàn)收時(shí)應(yīng)移交以下技術(shù)資料：
3.8.3.1設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備附帶的技術(shù)資料；
3.8.3.2設(shè)計(jì)變更洽商記錄；
3.8.3.3設(shè)備開箱檢查記錄；
3.8.3.4設(shè)備絕緣搖測(cè)及耐壓試驗(yàn)記錄；
3.8.3.5安裝記錄及調(diào)試記錄。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1電容器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和電容器身檢查結(jié)果，必須符合規(guī)范要求。
檢驗(yàn)方法：檢查安裝調(diào)試記錄。
4.1.2電容器器身不得有壞損及滲油，瓷件無裂紋、瓷釉無損傷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.1電容器應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.1.1位置正確，固定牢固，表面清潔，油漆完好；
4.2.1.2電容器安裝距離符合規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)和檢查安裝記錄。
4.2.2電容器聯(lián)線應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.2.1聯(lián)接緊密，附件齊全，瓷件不受應(yīng)力；
4.2.2.2接地正確可靠、無遺漏；
4.2.2.3構(gòu)架及柜體應(yīng)按規(guī)范水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完好；
4.2.2.4接線對(duì)稱一致、整齊美觀、母線相色完好。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5、成品保護(hù)
5.1電容器室應(yīng)加鎖，無關(guān)人員不得隨便出入。
5.2對(duì)未安裝及已安裝好電容器要用木箱或紙箱將瓷瓶保護(hù)好，以防損傷瓷件。
5.3在電容器上方施工時(shí)，對(duì)電容器要采取保護(hù)措施。
5.4保持室內(nèi)清潔，防止灰法損傷電氣原件。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1電容器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表6.1。
電容器安裝常見質(zhì)量問題及防治方法表6.1

7、質(zhì)量記錄
7.1設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。
7.2產(chǎn)品合格證。
7.3絕緣搖測(cè)記錄。
7.4交接試驗(yàn)報(bào)告單。
7.5設(shè)計(jì)變更洽商記錄。
7.6分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)保措施