?大理石、花崗石干掛施工工程質(zhì)量管理施工工藝

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所屬分類:規(guī)范交底

大理石、花崗石干掛施工工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ?????GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ?GB50210-2001

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求:

2.1.1石材:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度,吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

2.1.2合成樹脂膠粘劑:用于粘貼石材背面的柔性背襯材料,要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布:石材的背襯材料。

2.1.4防水膠泥:用于密封連接件。

2.1.5防污膠條:用于石材邊緣防止污染。

2.1.6嵌縫膏:用于嵌填石材接縫。

2.1.7罩面涂料:用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。

2.2主要機(jī)具:

2.2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈線用的粉線民、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行表面處理工作。

2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層,并作好隱預(yù)檢記錄,合格后方可進(jìn)行安裝工序。

2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

2.3.4對門窗已安裝完畢,安裝質(zhì)量符合要求。

2.3.5對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí),應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù),尤其是架子拆除時(shí),不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

 

3.2工地收貨:收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的,要單獨(dú)碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí),墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。

3.3石材準(zhǔn)備:首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直,要釘一個(gè)定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準(zhǔn)確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如居銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.4基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3.5掛線:按設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0~ф1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方,并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

3.6支底層飾面板托架:把預(yù)行加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個(gè)水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置,準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記,然后按點(diǎn)打孔,打孔可使用沖擊鉆,上ф12.5的沖擊鉆頭,打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn),然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí),可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

3.8上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

3.9度層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定,先將石板側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm。其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內(nèi)20cm高,砂漿表面上設(shè)排水管。

3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1﹕1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的ф4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

3.11調(diào)整固定:面板暫時(shí)固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

3.12頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴(yán)實(shí),防止灌漿時(shí)漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

3.13貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴(yán),在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時(shí)用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時(shí),要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

3.14清理大理石、花崗石表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲半石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應(yīng)掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法,來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工,尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

石材幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值(mm) 檢 查 方 法

項(xiàng)

 

1 材料質(zhì)量 第9.4.2條 觀察和尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告
2 造型、分格、顏色、光澤、花紋、圖案 第9.4.3條 觀察檢查
3 石材孔、槽 第9.4.4條 檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄或施工記錄
4 預(yù)埋件和后置埋件 第9.4.5條 檢查拉拔力檢測報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄
5 各種構(gòu)件連接 第9.4.6條 手扳檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄
6 框架和連接件防腐 第9.4.7條 檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄
7 防雷裝置 第9.4.8條 觀察和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄
8 防火、保溫、防潮材料 第9.4.9條 檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄
9 結(jié)構(gòu)變形縫、墻角連接點(diǎn) 第9.4.10條 檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄
10 表面和板縫處理 第9.4.11條 觀察檢查
11 板縫注膠 第9.4.12條 觀察和尺量檢查:檢查施工記錄
12 防水 第9.4.13條 在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查

項(xiàng)

?1 ??表面質(zhì)量 第9.4.14條 觀察檢查
?2 ??壓條 第9.4.15條 觀察和手扳檢查
?3 ??細(xì)部質(zhì)量 第9.4.16條 觀察和尺量檢查
?4 ??密封膠縫 第9.4.17條 觀察檢查
?5 ??滴水線 第9.4.18條 觀察和用水平尺檢查
?6 ??石材表面質(zhì)量 第9.4.19條 觀察和尺量檢查
?7 安裝

允許

偏差

(mm)

幕墻垂直度 ??幕墻高度<~30m 10 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
?30m<幕墻高度~<60m 15
?60m<幕墻高度~<90m 20
幕墻高度>90m 25
幕墻水平度 3
幕墻表面平整度 光2 麻?3
板材立面垂直度 3
板材上沿水平度 2
相鄰板材板角錯(cuò)位 1
陽角方正 光2 麻4
接縫直線度 光3 麻4
接縫高低差 光1 麻一
接縫寬度 光1 麻2

 

5、成品保護(hù)

5.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護(hù)膜,預(yù)防污染、銹蝕。

5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

5.3拆改架子和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

5.4外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

5.5在室外刷罩面劑未干燥前,嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止,并嚴(yán)肅處理。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1外飾面板面層顏色不一:主要是石材質(zhì)量較差,施工時(shí)沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。

6.2線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸,以及分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

6.3打膠、嵌縫不細(xì):這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系,尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無人檢查一個(gè)樣,其次管理人員要一步一個(gè)腳印,每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

6.4墻面臟、斜視有膠痕:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度,越是高層其難度就越大;二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣;三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

7、質(zhì)量記錄

7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。

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