大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ?????GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ?GB50210-2001

2、施工準備

2.1材料要求：

2.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

2.1.2白水泥：325號白水泥。

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

2.1.4大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等：按照設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。

2.1.5其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

2.2主要機具：

2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ф5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1辦理好結(jié)構(gòu)驗收。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

2.3.2內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。

2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。

2.3.4有門窗套的必須把六框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1﹕3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

2.3.5大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。

2.3.6大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。

2.3.7對進場的石料應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼選用。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1簿型小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→面磚勾縫與擦縫。

3.1.2大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：

施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石→分層灌漿→擦縫。

3.2薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。

3.2.1進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

3.2.2在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1﹕3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，鈄底子灰表面劃毛。

3.2.3待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

3.3大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。

3.3.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）。

若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。

3.3.2穿銅絲或鍍鋅鉛線：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

3.3.3綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為橫扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

3.3.4彈線：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋風(fēng)所占尺寸，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廊尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定畫出縫隙）。

3.3.5安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅銅絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

3.3.6灌漿：把配合比為1﹕2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。

第一次灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應(yīng)檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝捂財繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～10cm處為止。

3.3.7擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

3.3.8柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。

3.4夏期安裝室外大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。

3.5冬期施工：

3.5.1灌縫砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

3.5.2灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。

3.5.3用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。

3.5.4冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進行測溫控制和管理，保溫養(yǎng)護7～9d。

4、質(zhì)量標準

飾面板安裝工程質(zhì)量檢驗標準

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值(mm)	檢 查 方 法
主 控 項 目	1	材料質(zhì)量	第8．2．2條	觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告
	2	飾面板孔、槽	第8．2．3條	檢查進場驗收記錄和施工記錄
	3	飾面板安裝	第8．2．4條	手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告
— 般 項 目	l	飾面板表面質(zhì)量	第8．2．5條	觀察檢查
	2	飾面板嵌縫	第8．2．6條	觀察和尺量檢查
	3	濕作業(yè)施工	第8．2．7條	用小錘輕擊和檢查施工記錄
	4	飾面板孔洞套割	第8．2．8條	觀察檢查
	5	允許偏差	第8．2．9條	見下表

 

飾面板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定

項 次	項??目	允許偏差(mm)							檢驗方法
		石材			瓷板	木材	塑料	金屬
		光面	剁斧石	蘑菇石
1	立面垂度	2	3	3	2	1．5	2	2	用2m垂直檢測尺檢查
2	表面平度	2	3		1．5	l	3	3	用2m靠尺和塞尺檢查
3	陰陽角正	2	4	4	2	1．5	3	3	用直角檢測疋檢查
4	接縫直度	2	4	4	2	l	l	1	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼
5	墻裙、勒腳??上口直線	2	3	3	2	2	2	2	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
6	接縫高差	O．5	3		O．5	O．5	1	l	用鋼直尺和塞尺檢查
7	接縫寬度	1	2	2	1	1	1	1	用鋼直尺檢查

 

5、成品保護

5.1大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應(yīng)及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，預(yù)防污染。

5.2大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石板墻面鑲貼完后，應(yīng)及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

5.3飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

5.4拆除架子時注意不要碰撞墻面。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。

6.2空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方向容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。

6.3開裂：

6.3.1有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。

6.3.2鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應(yīng)待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。

6.4墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。

6.5如室外大面積鑲貼面板，而且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產(chǎn)生飾面板脫落事故。如采取傳統(tǒng)濕掛作業(yè)量，建議設(shè)計要考慮和設(shè)置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預(yù)防塊材反堿等措施。

7、質(zhì)量記錄

7.1大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等材料的出廠合格證。

7.2本分項工程質(zhì)量驗評表。