鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ???????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ??????JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：宜325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.1.6主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理——混凝土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。

3.4混凝土的澆筑：

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。

3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò)2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表 (Ⅱ)

項(xiàng)	序		項(xiàng) ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1		外觀質(zhì)量		第8．2．1條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	2		過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收		第8．3．1條	尺量檢查和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
— 般 項(xiàng) 目	1		外觀質(zhì)量一般缺陷		第8.2．2條	觀察（全數(shù)檢查）
	2		坐標(biāo)位置(mm)		20	尺量檢查
	3		不同平面的標(biāo)高(mm)		O，-20	水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查
	4		平面外形尺寸(mm)		+20	尺量檢查
	5		凸臺(tái)上平面外形尺寸(mm)		0，-20	尺量檢查
	6		凹穴尺寸(mm)		+20，0	尺量檢查
	7		平面水平度	每米(mm)	5	水平尺、塞尺檢查
				全長(zhǎng)(mm)	10	水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查
	8		垂直度	每米(mm)	5	經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查
				全高(mm)	10
	9		預(yù)埋地 腳螺栓	標(biāo)高(頂部)(mm)	+20，0	水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查
				中心距(mm)	±2	尺量檢查
	10		預(yù)埋地腳螺栓孔	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
				深度(mm)	+20，0	尺量檢查
				孔垂直度(mm)	10	吊線、尺量檢查
	11	預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板		標(biāo)高(mm)	+20，0	水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查
				中心線位置(mm)	5	尺量檢查
				帶槽錨板平整度（mm）	5	尺量檢查、塞尺檢查
				帶螺紋孔錨板平整度	2	尺量檢查、塞尺檢查

 

5、成品保護(hù)

5.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來(lái)往行走和進(jìn)行上部施工。

5.5在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。

5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過(guò)相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。

5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。

5.8夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過(guò)磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。

5.9冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1混凝土不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過(guò)早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。

6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。

6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。

6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。

6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。

7.3混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

7.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。