地下室鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

2.2.3當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

3.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

3.3.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。

3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

3.4墻筋綁扎：

3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。

3.4.2先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。

3.4.3墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。

3.4.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

3.4.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

3.4.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。

3.4.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求。

4、質(zhì)量標準

鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準(I)

項	序	項 ???目			允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	力學性能檢驗		第5．2．1條		檢查產(chǎn)品合格證和復驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	2	抗震用鋼筋強度實測值		第5．2．2條		檢查鋼筋復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）
	3	化學成分等專項檢驗		第5．2．3條		檢查化學成份等專項檢驗報告
	4	受力鋼筋的彎鉤和彎折		第5．3．1條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	5	箍筋彎鉤形式		第5．3．2條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
— 般 項 目	1	外觀質(zhì)量		第5．2．4條		觀察檢查（進場時和使用前全數(shù)檢查）
	2	鋼筋調(diào)直		第5．3．3條		觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	3	鋼筋加工的形狀、尺寸	受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
			彎起鋼筋的彎折位置	±20
			箍筋內(nèi)凈尺寸	±5

鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準(Ⅱ)

項	序	項 ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控 項目	1	縱向受力鋼筋的連接方式					第5．4．1條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2	機械連接和焊接接頭的力學性能					第5．4．2條	檢查接頭力學試驗報告
	3	受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量					第5．5．1條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	1	接頭位置和數(shù)量					第5．4．3條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	機械連接、焊接的外觀質(zhì)量					第5．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	3	機械連接、焊接的接頭面積百分率					第5．4．5條	觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎(chǔ)應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且≥3件；對墻、板，應抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度					第5．4．6條	同上
	5	搭接長度范圍內(nèi)的箍筋					第5．4．7條	尺量檢查（檢查數(shù)量同上）
	6	鋼筋安裝位置允許偏差	綁扎鋼 筋網(wǎng)	長、寬(mm)			±10	尺量檢查
				網(wǎng)眼尺寸(mm)			+20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			綁扎鋼 筋骨架	長(mm)			±10	尺量檢查
				寬、高(mm)			±5	尺量檢查
			受力鋼 筋	間距(mm)			±lO	鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值
				排距(mm)			±5
				保護層厚度（mm）		基礎(chǔ)	±lO	尺量檢查
						柱、梁	±5	尺量檢查
						板、墻、殼	±3	尺量檢查
			綁扎箍筋、橫		甸鋼筋	司距(mm)	±20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			鋼筋彎起點位置(mm)				20	尺量檢查
			預埋件	中心線位置(mm)			5	尺量檢查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺檢查

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5、成品保護

5.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

5.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

5.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

6.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

7、質(zhì)量記錄

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。

7.2鋼筋力學性能復試報告。

7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

7.4鋼筋焊接接頭試驗報告。

7.5焊條、焊劑出廠合格證。

7.6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

7.7鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。