全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1輕骨料：

浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過(guò)最大粒徑兩倍的顆粒。級(jí)配要求為通過(guò)5mm篩孔不大于90%，通過(guò)10mm篩孔為30%～70%；通過(guò)20mm篩孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10～C30時(shí)，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，不大于3%。

2.1.3水泥：325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.4外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過(guò)試驗(yàn)室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.5主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑量容器等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料，每200m3為一批（不足200m3按一批），必須檢驗(yàn)：松散密度、顆粒級(jí)配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。

2.2.2試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。經(jīng)骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.3輕骨料堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，使用時(shí)盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級(jí)配堆放時(shí)，其高度不宜超過(guò)2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。

2.2.4模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時(shí)，必須澆水濕潤(rùn)。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。

2.2.5施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→材料計(jì)量→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。

3.2材料計(jì)量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)，骨料計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時(shí)，還須計(jì)算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測(cè)定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)，雨天或坍落度異常應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量?jī)刹糠帧?/p>

3.3攪拌：

3.3.1加料順序：采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min.。

3.3.2攪拌時(shí)間：應(yīng)比普通混凝土稍長(zhǎng)，其攪拌時(shí)間約3min。輕骨料混凝土在拌制過(guò)程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來(lái)控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實(shí)際且便于掌握。

3.4運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過(guò)程的時(shí)間，一般不能超過(guò)45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時(shí)，宜在澆筑前人工二次攪拌。

3.5澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對(duì)大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過(guò)50cm，以后每次不超過(guò)1m，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后再澆筑混凝土。

3.6振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過(guò)澆筑高度。振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止分層離析?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。

3.7養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時(shí)，外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。

3.8冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。

3.8.1不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。

3.8.2運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

3.8.3冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時(shí)，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)約降至8～10cm，即可保證得到可振搗密實(shí)的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過(guò)大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。

3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。

3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時(shí)，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊，強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時(shí)安全。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	l	水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)	第7．2．1條	檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告（同一廠家、等級(jí)、品種、批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）
	2	外加劑質(zhì)量及應(yīng)用	第7．2．2條	檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	3	混凝土中氯化物、堿的總 含量控制	第7．2．3條	檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、氯化和堿的總含量計(jì)算書
	4	配合比設(shè)計(jì)	第7．3．1條	檢查配合設(shè)計(jì)資料
— 般 項(xiàng) 目	1	礦物摻合料質(zhì)量及摻量	第7．2．4條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	2	粗細(xì)骨料的質(zhì)量	第7．2．5條	檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	3	拌制混凝土用水	第7．2．6條	檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告(同一水源檢查不少于一次)
	4	開盤鑒定	第7．3．2條	檢查開盤鑒定報(bào)告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
	5	依砂、石含水率調(diào)整配合比	第7．3．3條	檢查含水率測(cè)試報(bào)告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）

 

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混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅱ)

項(xiàng)		序	項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1		混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置	第7．4．1條	檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
	2		混凝土抗?jié)B及試件取樣 和留置	第7．4．2條	檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告
	3		原材料每盤稱量的偏差	第7．4．3條	復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）
	4		初凝時(shí)間控制	第7．4．4條	觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
一 般 項(xiàng) 目	1		施工縫的位置和處理	第7．4．5條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	2		后澆帶的位置和澆筑	第7．4．6條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3		混凝土養(yǎng)護(hù)	第7．4．7條	觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）

 

 

5、成品保護(hù)

5.1澆筑、振搗時(shí)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。

5.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。

5.3混凝土澆筑、振搗及完工后，要保護(hù)露出鋼筋位置的正確。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，未及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。

6.2和易性差：攪拌時(shí)間不足，出料過(guò)快。

6.3表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。

6.4強(qiáng)度偏低：計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。

6.5接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2輕骨料混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度評(píng)定。

7.3混凝土施工記錄。

7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

7.5隱檢、預(yù)檢記錄。

7.6冬期施工記錄。

7.7設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.8其它技術(shù)文件。