預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。

2.1.2焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。

2.1.3連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。

2.1.4連接鋼筋：一般直徑不得小于ф10，長100～120（mm）。

2.1.5水泥：425號、525號。

2.1.6主要機具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機械及工具。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應(yīng)平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號存放。

2.2.2按設(shè)計圖紙核查板號，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。

2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主要結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。

2.2.4檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補齊。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫。

3.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進行安裝。

3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發(fā)生安錨板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。

3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子揹緊，防止位移、歪移。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。

3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。

3.6捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1﹕2.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ）

項	序	項 ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控項目			避免隔離劑沾污				第4．2．2條	觀察檢查
— 般 項 目	l		模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2		用作模板地坪、胎膜質(zhì)量				第4．2．4條	觀察檢查
	3		模板起拱高度				第4．2．5條	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
	4		預(yù)埋件、預(yù)留孔允 許偏差	預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)			3	尺量檢查
				預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)			3
				插筋	中心線位置(mm)		5
					外露長度(mm)		+10,0
				預(yù)埋螺栓	中心線位置(mm)		2
					外露長度(mm)		+10,0
				預(yù)留洞	中心線位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		預(yù)制 構(gòu)件 模板 允許 偏差	長度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墻板		O，一5
				寬度(mm)	板、墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				側(cè)向彎曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墻板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相鄰兩板表面高低差(mm)			1
				對角線差(mm)		板	7
						墻板	5
				翹曲		板、墻板	L/1500
				設(shè)計起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?(I)

項	序	項 ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	構(gòu)件標(biāo)志和預(yù)埋件等		第9．2．1條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷處理		第9．2．2條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	3	過大尺寸偏差處理		第9．2．3條	量測和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
— 般 項 目	1	外觀質(zhì)量一般缺陷處理		第9．2．4條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	2	長度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量檢查
			柱	+5，-10
			墻板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	寬度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取較大著
	4	側(cè)向彎曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉線、尺量最大測向彎曲處
			墻板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	預(yù)埋件	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露長度(mm)	+10，一5
	6	預(yù)留孔	中心線位置(mm)	5	尺量檢查
	7	預(yù)留洞	中心線位置(mm)	15	尺量檢查
	8	主筋保護層厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度測定儀
			梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	對角線差(mm)	板、墻板	10	尺量兩個對角線
	10	表面平整度(mm)	板、墻板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺檢查
	11	預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位度(mm)	梁\墻板\薄腹梁\桁架	3	尺量檢查
	12	翹曲(mm)	板	U750	調(diào)平尺在兩端測量
			墻板	L／1000

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?(II)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	預(yù)制構(gòu)件進場檢查	第9．4．1條	檢查構(gòu)件合格證（按批檢查）
	2	預(yù)制構(gòu)件的連接	第9．4．2條	觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3	接頭和拼縫的混凝土強度	第9．4．3條	檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	l	預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法	第9．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	安裝控制標(biāo)志	第9．4．5條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）
	3	預(yù)制構(gòu)件吊裝	第9．4．6條	觀察（全數(shù)檢查）
	4	臨時固定措施和位置校正	第9．4．7條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查
	5	接頭和拼縫的質(zhì)量要求	第9．4．8條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查

 

 

5、成品保護

5.1隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。

5.2隔墻板運輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。

5.3安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1埋件位移：生產(chǎn)墻板時沒有認(rèn)真控制，給施工時造成困難。

6.2隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角；墻板有損壞，應(yīng)用1﹕2.5水泥砂漿加10%的107膠進行修補。

6.3構(gòu)件生產(chǎn)時出池強底低，使墻板撓曲變形。

6.4焊接隔墻板時按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止焊接點數(shù)不夠。

6.5隔墻板安裝時，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。

7、質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件產(chǎn)品合格證。

7.2構(gòu)件位置、型號預(yù)檢記錄。