預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321—90）的規(guī)定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采32.5號(hào)、42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號(hào)膨脹水泥或不低于42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設(shè)計(jì)要求及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

2.1.7模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍、鋼尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1熟悉圖紙：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。

2.2.2編制吊裝方案根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

2.2.3主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物清理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號(hào)及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

2.2.6調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直理順，按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長(zhǎng)度、位置。在不影響正常安裝的民政部下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

2.2.7按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無(wú)安全防護(hù)及安全措施，不得進(jìn)行作業(yè)。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應(yīng)有操作證及代號(hào)，正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗(yàn)合格者，方準(zhǔn)操作。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

柱吊裝（校正→定位→焊接）→梁吊裝（校正→主筋焊接）→梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理→剪力墻施工→板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1按結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開始，以減少反復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3對(duì)預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長(zhǎng)度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時(shí)不來(lái)回?cái)[動(dòng)，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無(wú)誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號(hào)員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對(duì)柱子的編號(hào)，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無(wú)誤，方可落到安裝位置上。柱子對(duì)號(hào)核對(duì)剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊拴好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時(shí)支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對(duì)準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對(duì)準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對(duì)準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后四面支撐。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上，對(duì)準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時(shí)，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進(jìn)行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)面上支頂方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線，還要對(duì)第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。

3.2.8調(diào)整主筋、焊接：對(duì)在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)用與主筋級(jí)別相同的鋼筋；當(dāng)采和搭接焊時(shí)，應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺(tái)電焊機(jī)，對(duì)角、對(duì)稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號(hào)。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照?qǐng)D紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支頂穩(wěn)固以后，對(duì)梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對(duì)應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對(duì)準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微拔動(dòng)使之對(duì)準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時(shí)，不許用撬棍生撥硬撬，否則會(huì)影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測(cè)對(duì)準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個(gè)校正過程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無(wú)變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理：

3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長(zhǎng)度等，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來(lái)控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長(zhǎng)度和焊縫，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對(duì)角設(shè)置焊牢。

3.4.3節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1﹕1﹕1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強(qiáng)度比柱身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤(rùn)；兩側(cè)面用模板檔住。兩人同時(shí)對(duì)稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。

節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa，其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒?。

3.5.1劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號(hào)。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.6剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計(jì)要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ）

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控項(xiàng)目			避免隔離劑沾污				第4．2．2條	觀察檢查
— 般 項(xiàng) 目	l		模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2		用作模板地坪、胎膜質(zhì)量				第4．2．4條	觀察檢查
	3		模板起拱高度				第4．2．5條	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
	4		預(yù)埋件、預(yù)留孔允 許偏差	預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)			3	尺量檢查
				預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)			3
				插筋	中心線位置(mm)		5
					外露長(zhǎng)度(mm)		+10,0
				預(yù)埋螺栓	中心線位置(mm)		2
					外露長(zhǎng)度(mm)		+10,0
				預(yù)留洞	中心線位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		預(yù)制 構(gòu)件 模板 允許 偏差	長(zhǎng)度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墻板		O，一5
				寬度(mm)	板、墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				側(cè)向彎曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墻板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相鄰兩板表面高低差(mm)			1
				對(duì)角線差(mm)		板	7
						墻板	5
				翹曲		板、墻板	L/1500
				設(shè)計(jì)起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(I)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	構(gòu)件標(biāo)志和預(yù)埋件等		第9．2．1條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷處理		第9．2．2條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	3	過大尺寸偏差處理		第9．2．3條	量測(cè)和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
— 般 項(xiàng) 目	1	外觀質(zhì)量一般缺陷處理		第9．2．4條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	2	長(zhǎng)度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量檢查
			柱	+5，-10
			墻板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	寬度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取較大著
	4	側(cè)向彎曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉線、尺量最大測(cè)向彎曲處
			墻板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	預(yù)埋件	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露長(zhǎng)度(mm)	+10，一5
	6	預(yù)留孔	中心線位置(mm)	5	尺量檢查
	7	預(yù)留洞	中心線位置(mm)	15	尺量檢查
	8	主筋保護(hù)層厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度測(cè)定儀
			梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	對(duì)角線差(mm)	板、墻板	10	尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線
	10	表面平整度(mm)	板、墻板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺檢查
	11	預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù) 留孔道位度(mm)	梁\墻板\薄腹梁\桁架	3	尺量檢查
	12	翹曲(mm)	板	U750	調(diào)平尺在兩端測(cè)量
			墻板	L／1000

 

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(II)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查	第9．4．1條	檢查構(gòu)件合格證（按批檢查）
	2	預(yù)制構(gòu)件的連接	第9．4．2條	觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3	接頭和拼縫的混凝土強(qiáng)度	第9．4．3條	檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）
一 般 項(xiàng) 目	l	預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法	第9．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	安裝控制標(biāo)志	第9．4．5條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）
	3	預(yù)制構(gòu)件吊裝	第9．4．6條	觀察（全數(shù)檢查）
	4	臨時(shí)固定措施和位置校正	第9．4．7條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查
	5	接頭和拼縫的質(zhì)量要求	第9．4．8條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查

5、成品保護(hù)

5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。

5.3節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計(jì)及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。

5.5構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。

6.2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測(cè)定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多，所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測(cè)柱基上皮實(shí)際相對(duì)標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來(lái)控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實(shí)際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

6.8柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

6.9柱子位移：就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線就位，而不對(duì)照柱身大面上的軸線；主筋焊接時(shí)，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時(shí)，應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對(duì)稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。

6.11焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。

7、質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件出廠合格證。

7.2構(gòu)件出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗(yàn)報(bào)告。

7.7水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

7.8砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

7.9結(jié)構(gòu)吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強(qiáng)度報(bào)告。

7.11構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。