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預制樓梯、休息板及垃圾道安裝工程質量管理
1、依據標準
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 ???????????JGJ55-2000
《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 ?????????????JGJ98-2000
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 ???JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53-92
《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 ???????????GBJ119-88
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構件的型號、規(guī)格、質量應符合設計要求,并附有出廠合格證。
2.1.2水泥:325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.3砂:中砂。
2.1.4細石:粒徑0.5~3.2cm。
2.1.5鋼材:扁鋼規(guī)格40mm×6mm,角鋼規(guī)格∟50×6mm。
2.1.6焊條:E4303,要有出廠合格證。
2.1.7主要機具:撬棍、吊鉤、吊索、卡環(huán)、墊鐵、鋼楔、木楔、橫吊梁、倒鏈等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1構件堆放場地應堅實平整,堆放時墊木靠近吊鉤,墊木厚度要高于吊鉤,并在吊鉤附近。墊木應上下對正,放在同一垂線上。
2.2.2吊裝前對樓梯構件進行質量檢查,凡不符合質量要求的構件不得使用,并在構件上將不符合要求的缺陷作出明顯標記。應與設計單位共同鑒定,采取措施,辦理洽商,并認真進行加固或修補后,方可使用。
2.2.3在墻上預先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構件的位置線、標高線,控制好上下層樓梯梁水平距離和標高,避免安裝踏步板時,支撐長度不夠或支撐長度太短安不下去。
2.2.4承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標高要符合設計圖紙要求。在安裝踏步板前,現(xiàn)澆梁混凝土必須達到安裝強度。
2.2.5將大模板混凝土墻上預留的休息板及樓梯洞口清理干凈,并按標高補抹砂漿。
2.2.6大模板墻體混凝土強度達到4MPa以上。
2.2.7所有構件上的預埋件預先剔出露明,并將預埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
澆水泥漿→安裝休息板→安裝樓梯段→焊接→灌縫→安垃圾道。
3.2澆水泥漿:安休息板時,應隨安裝隨在預留洞安裝位置澆稠水泥漿,水灰比為0.5。并保證休息板與墻體接觸密實。
3.3安裝休息板:首先檢查安裝位置線及標高線,安裝時何處板擔架吊索一端應高于另一端,以便能使休息板傾斜插入支座洞內。將休息板吊起后對準安裝位置緩緩下降,安穩(wěn)后檢查板面標高及位置是否符合圖紙要求,用撬棍撥動,使構件兩端伸入支座的尺寸相等。
3.4樓梯段安裝:安裝樓梯段時,用吊裝索具上的倒鏈調整一端索繩長度,便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤并坐水灰比為0.5的水泥漿,使支座接觸嚴密。如支撐面不嚴有孔隙時,要用鐵楔找平,再用水泥砂漿嵌塞密實。
3.5焊接:樓梯段安裝校正后,應及時按設計圖紙要求,用連接鋼板(規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定)將樓梯段與何處板的預埋鐵件圍焊,焊縫應飽滿,見圖4-50。
3.6灌縫:每層樓梯段安裝完后,應及時將休息板兩端和墻間的空隙支模澆混凝土。模內清理干凈,混凝土用C20細石混凝土,振搗密實,并注意養(yǎng)護。
3.7垃圾道安裝:
3.7.1多層磚混結構垃圾道安裝在內側缺角處,一般每層休息板安裝后即吊裝垃圾道。各垃圾道豎板之間用連接板焊在板上下端預埋鐵件上,焊接牢固。豎板端頭板縫用水泥砂漿嵌實。垃圾道豎板中部預埋件與墻體預埋鐵件焊接。
3.7.2高層大模結構為長方形鋼筋混凝土預制垃圾道,一般設在樓梯外側,隨樓層施工進度進行安裝。
3.7.3將垃圾道吊起時對準下截垃圾道上口,上下對直后臨時將吊環(huán)與主體結構拉牢。
3.7.4經檢查位置準確無誤,上下順直無錯位后,可進行焊接。垃圾道與主體結構之間,垃圾道與垃圾道之間的預埋鐵件,均用連接鐵件焊牢固。
4、質量標準
預制構件模板工程質量檢驗標準(Ⅱ)
項 | 序 | 項 ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||||
主控項目 | 避免隔離劑沾污 | 第4.2.2條 | 觀察檢查 | |||||
—
般 項 目 |
l | 模板安裝的一般要求 | 第4.2.3條 | 觀察檢查 | ||||
2 | 用作模板地坪、胎膜質量 | 第4.2.4條 | 觀察檢查 | |||||
3 | 模板起拱高度 | 第4.2.5條 | 水準儀、拉線和尺量檢查 | |||||
4 | 預埋件、預留孔允
許偏差 |
預埋鋼板中心線位置(mm) | 3 | 尺量檢查 | ||||
預埋管、預留孔中心線位置(mm) | 3 | |||||||
插筋 | 中心線位置(mm) | 5 | ||||||
外露長度(mm) | +10,0 | |||||||
預埋螺栓 | 中心線位置(mm) | 2 | ||||||
外露長度(mm) | +10,0 | |||||||
預留洞 | 中心線位置(mm) | 10 | ||||||
尺寸(mm) | +10,0 | |||||||
5 | 預制
構件 模板 允許 偏差 |
長度(mm) | 板、梁 | ±5 | 2m靠尺和塞尺檢查,拉線和尺量檢查 | |||
薄腹梁、桁梁 | ±10 | |||||||
柱 | 0,-10 | |||||||
墻板 | O,一5 | |||||||
寬度(mm) | 板、墻板 | 0,一5 | ||||||
梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2,一5 | |||||||
高(厚)度(mm) | 板 | +2,一3 | ||||||
墻板 | 0,一5 | |||||||
梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2,一5 | |||||||
側向彎曲(mm) | 梁、板、柱 | L/l000且≤15 | ||||||
墻板、薄腹梁桁架 | L/1500且≤15 | |||||||
板的表面平整度(mm) | 3 | |||||||
相鄰兩板表面高低差(mm) | 1 | |||||||
對角線差(mm) | 板 | 7 | ||||||
墻板 | 5 | |||||||
翹曲 | 板、墻板 | L/1500 | ||||||
設計起拱(mm) | 薄腹梁、桁架、梁 | ±3 |
預制構件質量檢驗標準?(I)
項 | 序 | 項 ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
主
控 項 目 |
1 | 構件標志和預埋件等 | 第9.2.1條 | 觀察(全數檢查) | |
2 | 外觀質量嚴重缺陷處理 | 第9.2.2條 | 觀察和檢查技術處理方案(全數檢查) | ||
3 | 過大尺寸偏差處理 | 第9.2.3條 | 量測和檢查技術處理方案(全數檢查) | ||
— 般 項 目 |
1 | 外觀質量一般缺陷處理 | 第9.2.4條 | 觀察和檢查技術處理方案(全數檢查) | |
2 | 長度(mm) | 板\梁 | +10,一5 | 尺量檢查 | |
柱 | +5,-10 | ||||
墻板 | ±5 | ||||
薄腹梁\桁架 | +15,-10 | ||||
3 | 寬度,高(厚)(mm) | 板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架 | ±5 | 尺量一端及中部,取較大著 | |
4 | 側向彎曲(mm) | 梁、柱、板 | L/750且≤20 | 拉線、尺量最大測向彎曲處 | |
墻板、薄腹梁、桁架 | L/1000且≤20 | ||||
5 | 預埋件 | 中心線位置(mm) | 10 | 尺量檢查 | |
螺栓位置(mm) | 5 | ||||
螺栓外露長度(mm) | +10,一5 | ||||
6 | 預留孔 | 中心線位置(mm) | 5 | 尺量檢查 | |
7 | 預留洞 | 中心線位置(mm) | 15 | 尺量檢查 | |
8
|
主筋保護層厚度(mm) | 板 | +5,一3 | 尺量或厚度測定儀 | |
梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架 | +10,一5 | ||||
9 | 對角線差(mm) | 板、墻板 | 10 | 尺量兩個對角線 | |
10 | 表面平整度(mm) | 板、墻板、柱、梁 | 5 | 2m靠尺及塞尺檢查 | |
11 | 預應力構件預留孔道位度(mm) | 梁\墻板\薄腹梁\桁架 | 3 | 尺量檢查 | |
12 | 翹曲(mm) | 板 | U750 | 調平尺在兩端測量 | |
墻板 | L/1000 |
裝配式結構施工質量檢驗標準?(II)
項 | 序 | 項 ???目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 |
主
控 項 目 |
1 | 預制構件進場檢查 | 第9.4.1條 | 檢查構件合格證(按批檢查) |
2 | 預制構件的連接 | 第9.4.2條 | 觀察,檢查施工記錄(全數檢查) | |
3 | 接頭和拼縫的混凝土強度 | 第9.4.3條 | 檢查施工記錄及試件強度試驗報告(全數檢查) | |
一
般 項 目 |
l | 預制構件支承位置和方法 | 第9.4.4條 | 觀察(全數檢查) |
2 | 安裝控制標志 | 第9.4.5條 | 觀察、尺量檢查(全數檢查) | |
3 | 預制構件吊裝 | 第9.4.6條 | 觀察(全數檢查) | |
4 | 臨時固定措施和位置校正 | 第9.4.7條 | 觀察、尺量檢查(全數檢查 | |
5 | 接頭和拼縫的質量要求 | 第9.4.8條 | 觀察、尺量檢查(全數檢查 |
5、成品保護
5.1樓梯段、休息板應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時,墊木應放在吊環(huán)附近,并高于吊環(huán),上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。
5.2堆放場地應平整夯實,下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊,休息板每垛不超過10塊。
5.3樓梯安裝后,應及時將踏步面加以保護,避免施工中將踏步棱角損壞。
5.4安裝休息板及樓梯段時,不得碰撞兩側磚墻或混凝土墻體。
6、應注意的質量問題
6.1樓梯段支承不良:主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標高,安裝樓梯段時除校對標高外,還應校對樓梯段斜向長度。
6.2樓梯段干擺:主要原因是操作不當,安裝時沒有坐漿,干擺浮擱,安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求澆水泥漿,安裝后及時灌縫。
6.3焊接不符合要求:構件連接僅采用短鋼筋兩端點焊,影響結構整體性能。應按設計要求,用連接鐵件四周圍焊牢固。
6.4休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放線不準,安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。
6.5垃圾道不順直及垃圾箱口位置高低不符合設計要求:安裝時沒有嚴格按設計要求標高就位和找正。
6.6樓梯段左右反向:安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。
7、質量記錄
7.1構件出廠合格證。
7.2水泥出廠合格證和試驗報告。
7.3砂、石試驗報告。
7.4焊條合格證。
7.5預檢記錄。
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