預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1構(gòu)件：鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板的型號、質(zhì)量應(yīng)符合要求。并應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。

2.1.2水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明。

2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。

2.1.4混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。摻量由試驗室確定。

2.1.5焊條：焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，焊Ⅱ級鋼用E5003或E4303焊條，應(yīng)有出廠證明。

2.1.6錨固有鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符合構(gòu)件圖集要求。

2.1.7火燒絲：20號火燒絲。

2.1.8支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。

2.1.9主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標高。

2.2.2鑿出并調(diào)直陽臺邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋。

2.2.3檢查陽臺及走道板兩側(cè)挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，并將甩筋理直。

2.2.4將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標高用水泥砂漿找平。

2.2.5陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應(yīng)對臨時支撐頂部進行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。

2.2.6大模板墻體混凝土強度達到4MPa以上。

2.2.7所有構(gòu)件上的預(yù)埋件預(yù)先剔出露明，并將預(yù)埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

坐漿→吊裝→調(diào)整→焊接→澆筑混凝土。

3.2坐漿：安裝構(gòu)件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不留縫隙。

3.3吊裝：構(gòu)件起吊時務(wù)使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于45°。當構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構(gòu)件先對準墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設(shè)計無要求時，壓入墻內(nèi)不少于10cm），挑出部分放在臨時支撐上。

3.4調(diào)整：構(gòu)件放穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應(yīng)用撬棍墊木塊輕輕移動，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。

3.5焊接錨固筋：構(gòu)件就位后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應(yīng)符合設(shè)計及構(gòu)件標準圖集的要求。焊條型號要符合設(shè)計要求，雙面滿焊，焊縫長度≥5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預(yù)檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內(nèi)或圈梁內(nèi)，見圖4-51。

3.6澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內(nèi)應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水潤模，振搗混凝土時注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木抹子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標高線）。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內(nèi)用細石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強度等級要符合設(shè)計要求。

4、質(zhì)量標準

預(yù)制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗標準（Ⅱ）

項	序	項 ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控項目			避免隔離劑沾污				第4．2．2條	觀察檢查
— 般 項 目	l		模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2		用作模板地坪、胎膜質(zhì)量				第4．2．4條	觀察檢查
	3		模板起拱高度				第4．2．5條	水準儀、拉線和尺量檢查
	4		預(yù)埋件、預(yù)留孔允 許偏差	預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)			3	尺量檢查
				預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)			3
				插筋	中心線位置(mm)		5
					外露長度(mm)		+10,0
				預(yù)埋螺栓	中心線位置(mm)		2
					外露長度(mm)		+10,0
				預(yù)留洞	中心線位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		預(yù)制 構(gòu)件 模板 允許 偏差	長度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墻板		O，一5
				寬度(mm)	板、墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				側(cè)向彎曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墻板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相鄰兩板表面高低差(mm)			1
				對角線差(mm)		板	7
						墻板	5
				翹曲		板、墻板	L/1500
				設(shè)計起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準?(I)

項	序	項 ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	構(gòu)件標志和預(yù)埋件等		第9．2．1條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	外觀質(zhì)量嚴重缺陷處理		第9．2．2條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	3	過大尺寸偏差處理		第9．2．3條	量測和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
— 般 項 目	1	外觀質(zhì)量一般缺陷處理		第9．2．4條	觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）
	2	長度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量檢查
			柱	+5，-10
			墻板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	寬度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取較大著
	4	側(cè)向彎曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉線、尺量最大測向彎曲處
			墻板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	預(yù)埋件	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露長度(mm)	+10，一5
	6	預(yù)留孔	中心線位置(mm)	5	尺量檢查
	7	預(yù)留洞	中心線位置(mm)	15	尺量檢查
	8	主筋保護層厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度測定儀
			梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	對角線差(mm)	板、墻板	10	尺量兩個對角線
	10	表面平整度(mm)	板、墻板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺檢查
	11	預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位度(mm)	梁\墻板\薄腹梁\桁架	3	尺量檢查
	12	翹曲(mm)	板	U750	調(diào)平尺在兩端測量
			墻板	L／1000

裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗標準?(II)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	預(yù)制構(gòu)件進場檢查	第9．4．1條	檢查構(gòu)件合格證（按批檢查）
	2	預(yù)制構(gòu)件的連接	第9．4．2條	觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3	接頭和拼縫的混凝土強度	第9．4．3條	檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	l	預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法	第9．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	安裝控制標志	第9．4．5條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）
	3	預(yù)制構(gòu)件吊裝	第9．4．6條	觀察（全數(shù)檢查）
	4	臨時固定措施和位置校正	第9．4．7條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查
	5	接頭和拼縫的質(zhì)量要求	第9．4．8條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查

 

5、成品保護

5.1構(gòu)件重疊碼放時應(yīng)加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。堆放場地應(yīng)平整夯實。每堆構(gòu)件碼放不要超過10塊。

5.2剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時，不得損壞構(gòu)件。

5.3運輸和安裝過程中，不得任意斷傷構(gòu)件外露鋼筋。

5.4安裝構(gòu)件時，不得碰壞磚墻或混凝土墻。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。

6.2位置不準確：安裝時必須按控制線及標高就位，若有偏差應(yīng)及時調(diào)整。

6.3支座不實：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時應(yīng)澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應(yīng)用干硬性砂漿塞實。

6.4錨固筋長度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽臺外露鋼筋，造成錨固長度不夠。錨固筋采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，但有時改為單面焊時，造成鋼筋錨固長度或焊接長度不夠。

6.5錨固筋未伸進墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于構(gòu)件安裝時位置不準確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開，吊裝時應(yīng)按位置線就位。

6.6陽臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時沒有按位置線就位。

6.7陽臺、通道板下縫滲水：由于未認真做防水處理。安裝完之后應(yīng)隨時將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設(shè)計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細石混凝土澆筑密實。

7、質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件合格證。

7.2鋼筋出廠證明或檢驗報告。

7.3鋼筋機械性能試驗報告。

7.4焊接接頭拉伸試驗報告。

7.5水泥出廠合格證及試驗報告。

7.6砂石試驗報告。

7.7焊條合格證。

7.8鋼筋隱檢記錄，構(gòu)件安裝預(yù)檢記錄。