加氣混凝土條板安裝工程質量管理

1、依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產品性能符合設計要求。

2.1.2水泥：32.5號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.3石子：0.5～1.2cm細石。

2.1.4粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。

2.1.5細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大于3%。

2.1.6107膠，乳液。

2.1.7主要機具：攪拌機、砂輸鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1根據房間凈高，進深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結構尺寸減去150mm。

2.2.2將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再刷107膠水（水﹕膠=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

彈位置線→處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板。

3.2彈位置線：根據設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。

3.3處理條板的長寬尺寸：根據設計圖紙的要求，處理條板的長度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接面清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤，用開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用開刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。

3.4清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。

3.5澆筑混凝土帶：按設計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內平鋪2ф6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。

3.6彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。

3.7安裝條板：

3.7.1先配制膠粘劑，重量比為水泥﹕細砂﹕107膠﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3。配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應及時清洗干凈。

3.7.2安裝時先在條板的上端及一個側面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，下端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側邊對準墻邊線，再用托線板找正找直，調整后用力向側面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。

3.7.3安裝條板時各接觸面應涂刷膠粘劑，以利粘結。

3.7.4安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。

3.7.5安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。

3.7.6門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內，膠的配合比為1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。

?4、質量標準

預制構件模板工程質量檢驗標準（Ⅱ）

項	序	項 ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控項目			避免隔離劑沾污				第4．2．2條	觀察檢查
— 般 項 目	l		模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2		用作模板地坪、胎膜質量				第4．2．4條	觀察檢查
	3		模板起拱高度				第4．2．5條	水準儀、拉線和尺量檢查
	4		預埋件、預留孔允 許偏差	預埋鋼板中心線位置(mm)			3	尺量檢查
				預埋管、預留孔中心線位置(mm)			3
				插筋	中心線位置(mm)		5
					外露長度(mm)		+10,0
				預埋螺栓	中心線位置(mm)		2
					外露長度(mm)		+10,0
				預留洞	中心線位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		預制 構件 模板 允許 偏差	長度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墻板		O，一5
				寬度(mm)	板、墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				側向彎曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墻板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相鄰兩板表面高低差(mm)			1
				對角線差(mm)		板	7
						墻板	5
				翹曲		板、墻板	L/1500
				設計起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

預制構件質量檢驗標準?(I)

項	序	項 ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	構件標志和預埋件等		第9．2．1條	觀察（全數檢查）
	2	外觀質量嚴重缺陷處理		第9．2．2條	觀察和檢查技術處理方案（全數檢查）
	3	過大尺寸偏差處理		第9．2．3條	量測和檢查技術處理方案（全數檢查）
— 般 項 目	1	外觀質量一般缺陷處理		第9．2．4條	觀察和檢查技術處理方案（全數檢查）
	2	長度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量檢查
			柱	+5，-10
			墻板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	寬度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取較大著
	4	側向彎曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉線、尺量最大測向彎曲處
			墻板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	預埋件	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露長度(mm)	+10，一5
	6	預留孔	中心線位置(mm)	5	尺量檢查
	7	預留洞	中心線位置(mm)	15	尺量檢查
	8	主筋保護層厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度測定儀
			梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	對角線差(mm)	板、墻板	10	尺量兩個對角線
	10	表面平整度(mm)	板、墻板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺檢查
	11	預應力構件預留孔道位度(mm)	梁\墻板\薄腹梁\桁架	3	尺量檢查
	12	翹曲(mm)	板	U750	調平尺在兩端測量
			墻板	L／1000

裝配式結構施工質量檢驗標準?(II)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	預制構件進場檢查	第9．4．1條	檢查構件合格證（按批檢查）
	2	預制構件的連接	第9．4．2條	觀察，檢查施工記錄（全數檢查）
	3	接頭和拼縫的混凝土強度	第9．4．3條	檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數檢查）
一 般 項 目	l	預制構件支承位置和方法	第9．4．4條	觀察（全數檢查）
	2	安裝控制標志	第9．4．5條	觀察、尺量檢查（全數檢查）
	3	預制構件吊裝	第9．4．6條	觀察（全數檢查）
	4	臨時固定措施和位置校正	第9．4．7條	觀察、尺量檢查（全數檢查
	5	接頭和拼縫的質量要求	第9．4．8條	觀察、尺量檢查（全數檢查

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5、成品保護

5.1成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。

5.2條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側立碼放，以防受力后開膠。

5.3運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。

6、應注意的質量問題

6.1施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養(yǎng)護。

6.2墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要揹緊，要加大擠壓力。

6.3安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。

6.4安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。

6.5拼縫時擠出的多余膠應及時刮凈。

7、質量記錄

7.1加氣混凝土條板出廠證。

7.2加氣混凝土條板安裝質量檢驗評定記錄。