?密肋樓板模殼的安裝與拆除分項工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 ??????????????????GB50214-2001

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機具：

2.1.1塑料或玻璃鋼模殼：塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接，單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35～43cm。

玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計的需要，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2支架系統(tǒng)：

2.1.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

2.1.2.2模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木，鐵釘?shù)取?/p>

2.1.3主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。

2.2.2柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達(dá)到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。

2.2.3樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、模殼模板安裝的操作工藝（以主次木楞支撐體系為例）

3.1工藝流程：

安裝支架——安裝主次木楞——調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱——安裝模殼——質(zhì)量檢驗。

3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

3.3頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主要楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∟50×5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。

3.4次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

3.5按模板組裝設(shè)計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。

3.6按模板分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

4、模殼模板拆除的操作工藝

4.1操作工藝流程：

拆除角鋼——拆起模殼——拆除支架。

4.2模殼拆除時，混凝土的強度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。

4.3拆除支架：混凝土的強度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。

4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調(diào)上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業(yè)面。

4.3.2散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?(I)

項	序	項 ???目				允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	模板支撐、立柱位置和墊板				第4．2．1條	對照設(shè)計觀察檢查 觀察檢查
	2	避免隔離劑沾污				第4．2．2條
一 般項 目	1	模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2	用作模板地坪、胎膜質(zhì)量				第4．2．4條	觀察檢查
	3	模板起拱高度				第4．2．5條	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
	4	預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差	預(yù)埋鋼板中心線位置（mm)			3	尺量檢查
			預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 (mm)			3
			插筋	中心線位置(mm)		5
				外露長度(mm)		+10,0
			預(yù)埋螺栓	中心線位置(mm)		2
				外露長度(mm)		+10,0
			預(yù)留洞	中心線位置(mm)		10
				尺寸(mm)		+10,0
	5	模板安裝允許偏差	軸線位置(mm)			5	經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查
			底模上表面標(biāo)高(mm)			±5
			截面內(nèi)部尺寸 (mm)		基礎(chǔ)	±10
					柱、墻、梁	+4,-5
			層高垂直度 (mm)		不大于5m	6
					大于5m	8
			相鄰兩板表面高低差(mm)			2
			表面平整度(mm)			5

 

 

模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅲ)

項	序	項 ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	底模及其支架拆除時的混凝土強度	第4．3．1條	檢查同條件試件試驗報告
	2	后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間	第4．3．2條	觀察
	3	后澆帶拆模和支頂	第4．3．3條	觀察
一 般 項 目	1	避免拆模損傷	第4．3．4條	觀察
	2	模板拆除、堆放和清運	第4．3．5條	觀察

注：全數(shù)檢查

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6、成品保護

6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。

6.2拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點，模殼松動后，仍然以木楞為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。

6.3吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。

6.4要嚴(yán)格遵循混凝土強度達(dá)到10MPa時方可拆模殼；混凝土強度達(dá)到7.5%，肋跨＜8m時，可拆除支柱；但肋跨＞8m時，混凝土強度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅實的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。

7.2單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。

7.3密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。

7.4模殼安裝不嚴(yán)密：這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴(yán)。

8、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

8.1模板分項工程技術(shù)交底記錄。

8.2模板分項工程預(yù)檢記錄。

8.3模板分項工程質(zhì)量評定。