無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ???????????JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 ?????????????JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 ???JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ???????????GBJ119－88

《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85－92

《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 ?????JGJ/T92-93

《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》 ???????JG3003-97

《鋼絞線鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》 ?????????JG3006-93

 

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1制作無(wú)粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絞線鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006-93的規(guī)定。

2.1.2無(wú)粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》JG3003-97的要求。

2.1.3無(wú)粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190℃時(shí)，融熔指數(shù)為1.5～5范圍內(nèi)）。

2.1.4已制作完畢的無(wú)粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92-93。無(wú)粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞絲、不允許有死彎，見(jiàn)死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長(zhǎng)，嚴(yán)禁有接頭。

2.1.5無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。

甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見(jiàn)圖4-52～4-57。

甲型、乙型錨具的性能及條件見(jiàn)表4-45。

通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配和乙型。

無(wú)粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層

 

 

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表 表4-44

名稱	項(xiàng)目	質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	檢驗(yàn)方法
涂料層 （建筑油脂）	外觀 每米用量	飽滿，不漏涂，厚度均勻 不低于0.035kg	目測(cè) 每批抽樣兩組，每組三根1m長(zhǎng)，每根稱重后，將塑料皮剖開(kāi)，用機(jī)油洗凈，分別對(duì)鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計(jì)算平均油脂重量。稱重用天平
包裹層 （高壓聚乙烯）	外觀 壁厚 每米重量	光滑，破損率不超過(guò)3%，均勻 0.8～1.2mm 不低于0.03kg	目測(cè) 每批（以調(diào)整擠出機(jī)擠出量或牽引速度為準(zhǔn)）抽樣三組，每組3根1m長(zhǎng)。用千分卡尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)選最薄和最厚處。每根測(cè)點(diǎn)不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計(jì)算平均重量
鋼絲 （鋼絞線）	力學(xué)性能 復(fù)試	抗拉強(qiáng)度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%（抗拉強(qiáng)度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%）	檢查試驗(yàn)報(bào)告

 

甲、乙型錨具性能及條件表 表4-45

技術(shù)性能及條件	允許值		檢驗(yàn)設(shè)備及方法
	甲型	乙型	甲型	乙型
材料表面質(zhì)量	不允許有夾渣、裂紋	不允許有夾渣、裂紋	目測(cè)	目測(cè)
外形尺寸	滿足圖紙要求	滿足圖紙要求	專用檢規(guī)	專用檢規(guī)
熱處理表面硬度偏差（3%）抽樣	±3硬度單位	±3硬度單位	洛氏硬度計(jì)測(cè)試，分別對(duì)錨杯、螺母兩端面各測(cè)試3點(diǎn)，取其讀數(shù)平均值為實(shí)測(cè)值	洛式硬度計(jì)測(cè)試，對(duì)錨杯及夾片兩端各測(cè)試3點(diǎn)，取其讀數(shù)平均值為實(shí)測(cè)值
最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%	錨杯錨固強(qiáng)度、螺母承壓強(qiáng)度及錨杯和螺母的螺紋連接強(qiáng)度符合要求，同時(shí)成束螺絲破壞噸位下，無(wú)殘余變形，擰動(dòng)自如	錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強(qiáng)度無(wú)明顯損傷	每批錨具（不大于1000套）抽樣最少兩套，在萬(wàn)能機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)	每批錨具（不大于1000套），抽樣最少兩套，在萬(wàn)能機(jī)或用Yc張拉設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。加荷分階段，第一階段考驗(yàn)螺紋強(qiáng)度，加荷要求到無(wú)粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階段考驗(yàn)錨具錨固能力，加荷要求到無(wú)粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%
錨具效率系數(shù)： Fapu ηa=ηp×Fcapu   Fapu—預(yù)應(yīng)力錨具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力（kN）； Fcapu—預(yù)應(yīng)力錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限強(qiáng)主之和 ηp—預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)取0.95。 破斷時(shí)總應(yīng)變值εA	不小于0.95               不小于2%	不小于0.95             不小于2%	預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承力架上進(jìn)行試驗(yàn)，用x-y函數(shù)記錄儀繪出預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并計(jì)算ηp和εA
低周期荷載試驗(yàn)錨具組裝件在抗震結(jié)構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán)周期荷載（試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%）	不小于50次	不小于50次	錨具組裝件安裝在試驗(yàn)支架上，進(jìn)行返復(fù)加荷	同左
錨固后，無(wú)粘結(jié)筋能承受疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的65%，應(yīng)力幅度取80N/min）	200萬(wàn)次	200萬(wàn)次	瑞士Am-sler產(chǎn)，型號(hào)P960。疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試	同左
錨固階段的內(nèi)縮量	不大于1mm	不大于5mm
在構(gòu)件端面水平和豎向排列最小距離	80mm	60mm
鋼絲下料長(zhǎng)度與計(jì)算下料長(zhǎng)度誤差	不大于10mm
同束鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)誤差	不大于無(wú)粘結(jié)筋長(zhǎng)度的1/5000且不大于5mm		千分卡尺
鋼絲鐓頭	頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm		千分卡尺

 

2.1.6配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見(jiàn)表4-46。機(jī)具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。

張拉設(shè)備性能表 表4-46

設(shè)備名稱	技術(shù)性能
穿心式千斤頂	額定壓力：50N/mm2 理論張拉力：20kN 公稱張拉力：18kN 最大行程：150mm
超高壓電動(dòng)油泵 （STOB0.55×630）	額定壓力：63N/mm2 額定流量：0.55L/min 電動(dòng)機(jī)：三相交流380V，750W 儲(chǔ)油量：4L

 

2.2作業(yè)條件

2.2.1張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，有試驗(yàn)報(bào)告單。

2.2.2無(wú)粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。

2.2.3錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收。

2.2.4張拉設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢定，機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。

2.2.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。

2.2.6已按設(shè)計(jì)提出的要求對(duì)無(wú)粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長(zhǎng)值、無(wú)粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

施工準(zhǔn)備→梁、板模板支搭→非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點(diǎn)安裝→非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎→隱檢驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉→端部處理。

3.2檢查修補(bǔ)無(wú)粘結(jié)筋：無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對(duì)配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見(jiàn)表4-47。經(jīng)檢查無(wú)誤后，可分類堆放。對(duì)包裹層破損的無(wú)粘結(jié)筋，用塑料膠條修補(bǔ)。

3.3端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無(wú)粘結(jié)筋位置彈線、編號(hào)和鉆孔。配甲錨筋孔徑為ф40，配乙錨筋孔徑為ф30。

3.4承壓板的安裝：無(wú)粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見(jiàn)4.3條。

3.5鋪放無(wú)粘結(jié)筋：通常無(wú)粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：

3.5.1為保證無(wú)粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。

3.5.2鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無(wú)粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定?？缰刑幙刹辉O(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。

3.5.3雙向曲線配置時(shí)，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓。為避免鋪放時(shí)穿筋，施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無(wú)粘結(jié)筋的交叉點(diǎn)處的標(biāo)高（從板底至無(wú)粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對(duì)各交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高分別進(jìn)行比較，若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找正鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無(wú)粘結(jié)筋鋪放在模板中。

3.5.4無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無(wú)粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。

3.6端部節(jié)點(diǎn)安裝：

3.6.1甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計(jì)要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過(guò)定位連桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。定位連桿長(zhǎng)度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長(zhǎng)度詳見(jiàn)表4-47），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過(guò)測(cè)量定位桿露在端模外的尺寸來(lái)核對(duì)錨杯埋入深度。在定位操作過(guò)程中，對(duì)錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對(duì)，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見(jiàn)表4-47，外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計(jì)算。

Lr=A-B-⊿L+30-C

式中Lr——連桿露在端模外的尺寸（mm）

A——連桿長(zhǎng)度；

B——連桿擰入錨杯的規(guī)定長(zhǎng)度；

⊿L——無(wú)粘結(jié)筋張拉后計(jì)算伸長(zhǎng)值（mm）；

C——端模板的厚度（mm）。

3.6.2甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度。鋼絲鐓絲應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯(cuò)落現(xiàn)象。

3.6.3乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時(shí)，將無(wú)粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長(zhǎng)度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長(zhǎng)度要求見(jiàn)表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時(shí)，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時(shí)在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時(shí)再將其拿掉。

3.6.4乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。

3.7綁扎：檢查塑料保護(hù)套筒無(wú)損壞后，將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無(wú)粘結(jié)筋上，并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無(wú)粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時(shí)，應(yīng)保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端。

3.8起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號(hào)位置，將無(wú)粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見(jiàn)表4-47。

3.9混凝土澆筑及振搗：

3.9.1無(wú)粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。

3.9.2混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸防錨具，確保無(wú)粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。

3.9.3張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實(shí)性，同時(shí)嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。

3.10甲型錨具張拉工藝：

3.10.1施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場(chǎng)，支搭腳手架和防護(hù)攔板。

3.10.2設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無(wú)粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進(jìn)行調(diào)整。

3.10.3張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa時(shí)，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補(bǔ)拉到張拉力值，擰緊螺母。

采用電動(dòng)油泵加壓時(shí)，要控制給油速度，一般達(dá)到控制油壓的給油時(shí)間不能低于0.5min。

張拉過(guò)程中，當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對(duì)于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計(jì)算。

3.10.4測(cè)量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過(guò)程中，應(yīng)分級(jí)隨機(jī)記錄無(wú)粘結(jié)筋的伸長(zhǎng)值。通常每級(jí)取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。

開(kāi)始張拉時(shí)，無(wú)粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測(cè)出張拉的開(kāi)始點(diǎn)，即無(wú)粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn)，這一點(diǎn)在理論上是測(cè)量筋的伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。

零點(diǎn)的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋伸長(zhǎng)值的起始點(diǎn)，見(jiàn)圖4-59中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達(dá)到要求的最后壓力值，并分組記錄每級(jí)加壓后筋的伸長(zhǎng)值，可得出圖4-59中B、C、D點(diǎn)。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長(zhǎng)值與應(yīng)力成正經(jīng)，因此可將圖4-59中各點(diǎn)作成一直線并延長(zhǎng)，與橫軸相交于O1點(diǎn)，此O1點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，無(wú)粘結(jié)束的總伸長(zhǎng)值應(yīng)為⊿L1+⊿L2。

當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差10%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析研究。

實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%以上時(shí)，應(yīng)停止張拉，檢查計(jì)量?jī)x表是否有誤，必要時(shí)，應(yīng)重新校核及標(biāo)定。

實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值小于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%以上時(shí)，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o(wú)粘結(jié)束放松，進(jìn)行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過(guò)無(wú)粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。

3.10.5錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無(wú)粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，先切斷電源，后搬運(yùn)動(dòng)閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。

錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，錨杯露出板端面過(guò)長(zhǎng)（大于50mm）或過(guò)短（小于20mm）時(shí)，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。

3.11乙型錨具張拉工藝：

3.11.1施工準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對(duì)錨具逐個(gè)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕錨具。并逐根測(cè)量外露無(wú)粘結(jié)筋的長(zhǎng)度，記錄下來(lái)作為張拉前的原始長(zhǎng)度。

3.11.2張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫^續(xù)加壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。當(dāng)千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長(zhǎng)值時(shí)，中途可停止張拉，作臨時(shí)錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過(guò)10MPa。

3.11.3頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動(dòng)頂壓。液壓頂壓是用手動(dòng)泵給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時(shí)，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動(dòng)泵給頂壓器加壓，壓力達(dá)到30MPa時(shí)，頂壓器的千斤頂同時(shí)緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時(shí)，當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時(shí)，即可回油，由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時(shí)，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時(shí)必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓值應(yīng)取設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值。采用開(kāi)口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。

3.11.4測(cè)量記錄：張拉后再次測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋外露長(zhǎng)度減去張拉前測(cè)量的長(zhǎng)度，所得之差為實(shí)際伸長(zhǎng)值，用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值，其偏差為+10%或-5%。

3.12錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施，嚴(yán)防水氣進(jìn)入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。

通常有兩種做法：

3.12.1錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對(duì)甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過(guò)錨杯注油孔向塑料保護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對(duì)乙型錨具，應(yīng)先將外露無(wú)粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。

3.12.2將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無(wú)粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。

3.13無(wú)粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫(xiě)施加預(yù)應(yīng)力表格，由操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)單；無(wú)粘結(jié)筋張拉伸長(zhǎng)值記錄。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(I)

項(xiàng)		序	項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1		預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗(yàn)	第6．2．1條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	2		無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量	第6．2．2條	觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告(每60t為一批，每批抽取一組試件)
	3		錨具、夾具和連接器的性能	第6．2．3條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	4		孔道灌漿用水泥和外加劑	第6．2．4條	同上
— 般 項(xiàng) 目	1		預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量	第6．2．5條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2		錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量	第6．2．6條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	3		金屬螺旋管的尺寸和性能	第6．2．7條	檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	4		金屬螺旋管的外觀質(zhì)量	第6．2．8條	觀察檢查（全數(shù)檢查）

 

 

 

 

預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(II)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量	第6．3．1條		觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	避免隔離劑沾污	第6．3．2條		觀察檢查（全數(shù)檢查）
	3	避免電火花損傷	第6．3．3條		觀察檢查（全數(shù)檢查）
— 般 項(xiàng) 目	1	預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長(zhǎng)度	第6．3．4條		觀察和尺量檢查(每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束)
	2	錨具制作質(zhì)量	第6．3．5條		觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗(yàn)報(bào)告（對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5%，且≥5件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查3件；對(duì)鋼絲墩頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查6個(gè)墩頭）
	3	預(yù)留孔道質(zhì)量	第6．3．6條		觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	4	預(yù)應(yīng)力筋束形控制	第6．3．7條		尺量檢查（同一檢驗(yàn)批中，抽查總數(shù)的5%,且對(duì)各類構(gòu)件，≥5束，每束≥5處）
	5	無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)	第6．3．8條		觀察（全數(shù)檢查）
	6	預(yù)應(yīng)力筋防銹措施	第6．3．9條		觀察（全數(shù)檢查）

預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(Ⅲ)

項(xiàng)		序		項(xiàng) ???目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1		張拉或放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度		第6．4．1條	檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）
	2		張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝		第6．4．2條	檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）
	3		實(shí)際預(yù)應(yīng)力值控制		第6．4．3條	先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測(cè)記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且≥3根） 后張法：檢查見(jiàn)證張拉記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且≥5束）
	4		預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫		第6．4．4條	觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）
	5		孔道灌漿的一般要求		第6．5．1條	觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）
	6		錨具的封閉保護(hù)		第6．5．2條	觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且≥5處）
— 般 項(xiàng) 目	1		錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量		第6．4．5條	尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且≥3束）
	2		先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置		第6．4．6條	同上
	3		外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露長(zhǎng)度		第6．5．3條	觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且≥5束）
	4		灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率		第6．5．4條	檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告(同一配合比檢查一次)
	5		灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度		第6．5．5條	檢查水泥漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）

 

5、成品保護(hù)

5.1無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時(shí)，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無(wú)粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場(chǎng)張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。

5.2無(wú)粘結(jié)筋在運(yùn)輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無(wú)粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時(shí)破壞無(wú)粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時(shí)用塑料膠條修補(bǔ)，其纏繞搭接長(zhǎng)度為膠條1/3寬度。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1無(wú)粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見(jiàn)死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長(zhǎng)，嚴(yán)禁有接頭。

6.2無(wú)粘結(jié)筋選用時(shí)，筋長(zhǎng)小于24m時(shí)，一般選用鋼絲束；大于24m時(shí)，以選用鋼絞線為宜。

6.3無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值σcon一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的70%，必要時(shí)可提高到75%。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，施工時(shí)可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應(yīng)超過(guò)無(wú)粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→103%σcon，或二次張拉，即0→100%σcon再放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0→100%σcon（σcon為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力）。

6.4無(wú)粘結(jié)筋曲線配置或長(zhǎng)度大于24m采用兩端張拉法時(shí)，兩臺(tái)設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。

6.5無(wú)粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可依次張拉。

6.6為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動(dòng)一鉸接式鋼支座，詳見(jiàn)圖4-60，待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。

7、質(zhì)量記錄

7.1混凝土強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單。

7.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線出廠質(zhì)量證明。

7.3預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單。

7.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具合格證及檢驗(yàn)記錄。

7.5鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.6預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。

7.7無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放隱檢記錄。

7.8無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。

7.9封端混凝土強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單。

7.10封端混凝土用水泥出廠合格證。

7.11設(shè)計(jì)要求的其他技術(shù)資料。