雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ????????GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ??GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 ??????????????JGJ3 -2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

2.1.2綁扎鐵絲：20～22號(hào)火燒絲。

2.1.3墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。

2.1.4主要機(jī)具：電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項(xiàng)已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號(hào)分別加設(shè)墊木堆放。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.2清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見(jiàn)圖4-25。

3.3綁扎拼接板縫5通長(zhǎng)筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級(jí)別分為Ⅳ級(jí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見(jiàn)圖4-25。

3.4綁扎吊環(huán)雙向筋時(shí)，沿吊環(huán)的兩個(gè)方向均用通長(zhǎng)的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護(hù)層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4、鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目			允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項(xiàng) 目	1	力學(xué)性能檢驗(yàn)		第5．2．1條		檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	2	抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值		第5．2．2條		檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
	3	化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)		第5．2．3條		檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告
	4	受力鋼筋的彎鉤和彎折		第5．3．1條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	5	箍筋彎鉤形式		第5．3．2條		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
— 般 項(xiàng) 目	1	外觀質(zhì)量		第5．2．4條		觀察檢查（進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查）
	2	鋼筋調(diào)直		第5．3．3條		觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
	3	鋼筋加工的形狀、尺寸	受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸	±10		尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）
			彎起鋼筋的彎折位置	±20
			箍筋內(nèi)凈尺寸	±5

鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)

項(xiàng)	序	項(xiàng) ???目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控 項(xiàng)目	1	縱向受力鋼筋的連接方式					第5．4．1條	觀察檢查（全數(shù)檢查）
	2	機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能					第5．4．2條	檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告
	3	受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量					第5．5．1條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
一 般 項(xiàng) 目	1	接頭位置和數(shù)量					第5．4．3條	觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）
	2	機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量					第5．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	3	機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率					第5．4．5條	觀察和尺量檢查（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且≥3件；對(duì)墻、板，應(yīng)抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度					第5．4．6條	同上
	5	搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋					第5．4．7條	尺量檢查（檢查數(shù)量同上）
	6	鋼筋安裝位置允許偏差	綁扎鋼 筋網(wǎng)	長(zhǎng)、寬(mm)			±10	尺量檢查
				網(wǎng)眼尺寸(mm)			+20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			綁扎鋼 筋骨架	長(zhǎng)(mm)			±10	尺量檢查
				寬、高(mm)			±5	尺量檢查
			受力鋼 筋	間距(mm)			±lO	鋼尺量?jī)啥?、中間個(gè)一點(diǎn)，取最大值
				排距(mm)			±5
				保護(hù)層厚度（mm）		基礎(chǔ)	±lO	尺量檢查
						柱、梁	±5	尺量檢查
						板、墻、殼	±3	尺量檢查
			綁扎箍筋、橫		甸鋼筋	司距(mm)	±20	鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值
			鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm)				20	尺量檢查
			預(yù)埋件	中心線位置(mm)			5	尺量檢查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺檢查

 

5、成品保護(hù)

5.1支座負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。

5.2安裝水電管線時(shí)，不得任意切斷和位移已綁好的鋼筋。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn)，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應(yīng)加強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線綁扎。

6.2吊環(huán)雙向通長(zhǎng)φ8筋，入跨長(zhǎng)度不足，或一端長(zhǎng)，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認(rèn)真使入跨長(zhǎng)度到位，兩端均勻。

6.3疊合板甩出筋整形不規(guī)范：板縫5通長(zhǎng)筋不順直，綁扎不牢。應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定整形，堅(jiān)持合理的綁扎順序。

7、質(zhì)量記錄

7.1鋼筋質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2鋼筋（原材、焊接）試驗(yàn)報(bào)告。

7.3鋼筋隱檢記錄。

7.4鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底。

7.5鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。