一、施工準備：

• 材料及主要機具：

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。
（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2、作業(yè)條件：
（1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。
（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。
（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。
（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。
（8）按要求搭好腳手架。
（9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。
二、操作工藝：
1、綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：
套柱箍筋 ?????搭接綁扎豎向受力筋 ???????畫箍筋間距線 ?????????綁箍筋
2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。
3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 ????????????表4-10
項次 ???????????鋼筋類型 ????????????????????混凝土強度等級
C20 ???????C25 ???????C30
1、 ??????????Ⅰ級鋼筋 ????????????????35d????????30d?????????25d
2、 ??????????Ⅱ級鋼筋 ?（月牙形） ????45d????????40d?????????35d
3、 ??????????Ⅲ級鋼筋 ?（月牙形） ????55d????????50d?????????45d??????
4）畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5）柱箍筋綁扎。
（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。
（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。
（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10?d（d為箍筋直徑）
（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。
（6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。
2、綁剪力墻鋼筋：
1）工藝流程：
立2~4根豎筋 ??????畫水平筋間距 ????綁定位橫筋 ??????綁其余橫豎筋
2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。
3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4—11施工。
4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。
6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。
7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。
3、糧鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 ????放主梁次梁箍筋 ?????????穿主梁底層縱筋
及彎及彎起筋
穿次糧底層縱筋并與箍筋固定 ???穿主梁上層縱向架立筋
按箍筋間距綁扎 ???穿次梁上層縱向鋼筋 ?????按箍筋間距綁扎
模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：
畫箍筋間距 ????在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 ???????在橫柑上畫放箍筋
穿主梁下層縱筋 ??????穿次梁下層鋼筋 ????????穿主梁上層鋼筋
按箍筋間距綁扎 ????穿次梁上層縱筋 ??????按箍筋間距綁扎
抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)
2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。
5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。
6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5?d。
7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。
8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。
9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。
4、板鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
清理模板 ??????模板上畫線 ??????綁板下受力筋 ????????綁負彎矩鋼筋
2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。
4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。
6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
5、樓梯鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
劃位置線 ???????綁主筋 ????????綁分布筋 ????????????綁踏步筋
2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
三、質(zhì)量標準：

• 證項目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。
3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

• 基本項目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。
4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1?d，且不大于2㎜。
3、允許偏差項目，見表4—12。
現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 ?????????????表4—12
項次 ?????項目 ???????????????允許偏差 ???????????檢驗方法
1、 ???網(wǎng)的長度、寬度 ?????????±10 ??????????????尺量檢查
2、 ???網(wǎng)眼尺寸 ???????????????±20 ???????尺量連續(xù)三檔，取其最大值
3、 ???骨架的寬度、高度 ???????±5 ????????????????尺量檢查
4 ?????骨架的長度 ?????????????±10
5、 ???????????間距 ???????????±10 ????????尺量兩端、中間各一點，取
6、 ?受力鋼筋 ?排距 ???????????±5 ?????????其最大值
7、 ?綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ?????±20 ????????尺量連續(xù)三檔，取其最大值
8、 ???鋼筋彎起點位移 ?????????20
中心線位移 ?5
9、 ?焊接預(yù)埋件 ??水平高差 ????+3
-0 ???????????尺量檢查
10、 受力鋼筋 ????梁、柱 ??????±5
保護層 ??????墻板 ????????±3
四、成品保護
1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。
2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。
4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
五、應(yīng)注意的問題
1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。
2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。
3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。
4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10?d。
5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。
6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。
7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。
8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。