一、施工準(zhǔn)備
1、材料及主要具：
1）水泥：用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下，含泥量不大于5%。
3）水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。
4）外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。
2、作業(yè)條件：
1）混凝土配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。
2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。
4）構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。
5）常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
二、操作工藝
1）工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 ???????混凝土攪拌 ??????混凝土運(yùn)輸
混凝土澆筑、振搗毀 ?????混凝土養(yǎng)護(hù)
2）混凝土攪拌：
（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。
（2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。
（3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。
（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。
（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。
（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。
（7）混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1。5min。
（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺(tái)班應(yīng)測兩次。
3、混凝土運(yùn)輸：
1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。
2）混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min,C30以上時(shí)不得大于60?min
4、混凝土澆筑、振搗：
1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸模內(nèi)。
3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。
4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用ф30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1?25倍。
5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。
5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目
1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。
3）按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。
2、基本項(xiàng)目：
混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
3、允許偏差項(xiàng)目，見表4-31。
項(xiàng)次 ???????項(xiàng)目 ???????????允許偏差（mm） ?????????檢驗(yàn)方法
磚混 ??????多層大模
1、 ??構(gòu)造柱中心線位置 ????10 ??????????10 ???????用經(jīng)緯儀或
2、 ??構(gòu)造柱層間錯(cuò)位于 ????8 ???????????8 ????????尺量檢查
3、 ??標(biāo)高（層高） ????????±10 ????????±10 ?????水準(zhǔn)儀或尺量
4、 ??截面尺寸 ????????????+8 ??????????+5 ???????尺量檢查
—5 ?????????—2
5、 ??垂 ???每層 ??????????10 ??????????10 ???????用2米托線板檢查
直 ?全 ???10米以下 ??15 ??????????15 ???????用經(jīng)緯儀或
度 ?高 ???10米以上 ??20 ??????????20 ???????吊線檢查
6、表面平整度過 ????????????8 ????????????4 ????用2米靠尺和楔形塞尺檢查 ????????
四、成品保護(hù)
1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。
2、振搗混凝土?xí)r節(jié)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。
3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、 補(bǔ)好。
4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。
2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。