?塑料阻燃型可撓（波紋）管敷設(shè)質(zhì)量管理
依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標準適用于建筑內(nèi)電氣照明、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設(shè)工程。不得在高溫場所，易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。
2、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須由阻燃處理的材料制成，其管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形等現(xiàn)象。波紋管不得在高溫及露天場所堆垛存放。
2.1.2配電箱。一般使用的成套配電箱，箱殼為鋼板制造，應(yīng)有防腐措施。成套配電箱子應(yīng)為兩部認證合格廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)有合格證。
2.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應(yīng)外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂現(xiàn)象。
2.1.4管箍、管卡頭，護口應(yīng)使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.5鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。
2.1.6輔助材料：防腐漆，木磚，掃管布，水泥、砂子等。
2.2主要機具：
2.2.1手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、半圓銼、手電鉆、液壓開孔器、活扳手。。
2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰鏟、水桶、小線、線墜、高凳等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1建筑水平線及墻厚度線已彈好。
2.3.2敷設(shè)管路應(yīng)與土建施工緊密配合。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
預(yù)制加工→盒箱定位→管路敷設(shè)→預(yù)掃管
3.2管路連接的一般要求：
3.2.1管與管的連接：
一般波紋管均有配套的管箍用于管的連接，連接管的對口應(yīng)處于管箍的中心。
3.2.2管與盒、箱的連接：
3.2.2.1管卡頭連接：一般波紋管均有配套的管卡頭，可用于管與盒、箱的連接。
3.2.2.2串接連接：即將波紋管直接穿過盒子的兩個管孔，不斷管。待拆除模板，清理盒子后將管切斷，管口處在穿線前裝好護口。
3.3預(yù)制加工：按照設(shè)計圖加工好吊鉤、螺栓及木磚等預(yù)埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。
3.4盒、箱定位。根據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應(yīng)彈出十字線確定燈具位置。
3.5管路敷設(shè)：
3.5.1管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
3.5.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的管路走向、進行管路敷設(shè)，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。
3.5.1.2管子的彎曲不應(yīng)大于90°，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。
3.5.1.3管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表的凈距不應(yīng)小于15mm。
3.5.1.4管路直線段的長度超過15m或直角彎超過3個時，均應(yīng)裝設(shè)中間接線盒。
3.5.1.5管路經(jīng)過建筑物彎形縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置。
3.5.1.6管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合。
3.5.2管路敷設(shè)方法：
3.5.2.1砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：
a砌墻時應(yīng)配合將波紋管敷設(shè)在墻中。向上引管，應(yīng)堵好管口，并用臨時支桿（如鋼筋等）將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設(shè)至盒、箱邊100mm處，待墻體砌筑到位，再穩(wěn)盒、箱，與管連接。
穩(wěn)住盒、箱。用線墜或水平尺找正，同墻的盒、箱應(yīng)掛線找平；并考慮抹灰厚度，使盒，箱口與抹灰后的墻面平齊。
b剔槽敷設(shè)的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁剔橫槽及預(yù)留過大，影響墻體強度。剔槽前，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用刀鋸鋸兩邊，再剔。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，然后必須用強度不大于M10水泥砂漿抹面保護，厚度不應(yīng)小于15mm。
3.5.2.2預(yù)制樓板上敷設(shè)：
a預(yù)制圈孔板上燈位打孔，應(yīng)找好圓孔由下往上打；疊合板或預(yù)應(yīng)力板的燈位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔?？状笮【葻纛^盒略大為宜。
燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿（疊合板或預(yù)應(yīng)力板宜使用高樁燈頭盒），在板下裝設(shè)托板后，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋。
b待水泥砂漿凝固后敷管。當(dāng)為雙層鋼筋時，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，且宜依附底筋敷設(shè)。管路每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15～0.2m以內(nèi)均應(yīng)用細鐵線或尼龍扎帶綁扎固定，綁扎應(yīng)牢固。敷設(shè)在預(yù)制圓孔板板孔內(nèi)的管路，應(yīng)沿板孔直接穿至燈頭盒，入盒處的管段應(yīng)用水泥砂漿埋牢。敷設(shè)在墊層內(nèi)的管路應(yīng)用水泥砂漿保護。
引向隔墻的預(yù)留管不宜過長。向上引管可用鋼筋挑起，并堵好管口。
如有吊扇、花燈等應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。
3.5.2.3現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)敷設(shè)：
a現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)的盒、箱可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊在該墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，得混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。
為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度，也可采用穩(wěn)埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預(yù)埋在墻內(nèi)，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱，與管路連接。
b管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管子宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)（注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊）。
管入盒、箱后，應(yīng)堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以內(nèi)均應(yīng)用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎定位。
c采用滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內(nèi)，滑模過后，應(yīng)及時將管取出，頂板支好后，引至燈位。
3.5.2.4現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：
a現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。
b管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間、宜依附底筋敷設(shè)。管入盒后，應(yīng)堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子0.15～0.20m以內(nèi)，均應(yīng)用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定牢固。
引向隔墻的預(yù)留管不宜過長，并應(yīng)堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可在澆注混凝土?xí)r預(yù)留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預(yù)埋套管，拆模后，將管引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱。
如有日光燈等燈具，應(yīng)預(yù)埋木磚，如有吊扇、花燈等應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。
3.6預(yù)掃管：
管路敷設(shè)完畢，墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)制混凝土工程應(yīng)在拆除模板后），應(yīng)及時進行掃管。掃管過程中，應(yīng)將實施管路與施工圖進行核對，并及時處理誤施工的管路。
一般掃管可使用帶布的細鐵絲或鋼絲掃管，即將帶線的細鐵絲或鋼絲穿通管內(nèi)后，在管口的一端把布條固定在帶線上，從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封好盒子口。
4、質(zhì)量標準
4.1基本規(guī)定
4.1.1一般規(guī)定
4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：
4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。
4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收
4.1.2.1導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.2.1.1按批查驗合格證：
4.1.2.1.2外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；
4.1.2.1.3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。
4.1.3工序交接確認
4.1.3.1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進行：
4.1.3.1.1被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；
4.1.3.1.2梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；
4.1.3.1.3吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內(nèi)配管；頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。
4.2一般項目
4.2.1室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。
4.2.2室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。
4.2.3線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。
4.2.4絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.4.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：
4.2.5金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.5.1剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：
4.2.5.2可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；
4.2.5.3可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。
4.2.6導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。
5、成品保護
5.1剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結(jié)構(gòu)。
5.2波紋管在平臺上敷設(shè)后，土建推車運料經(jīng)過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管子。
5.3澆注混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，及時修復(fù)被損壞的盒、箱或管路。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋盒、箱容易出現(xiàn)歪斜，埋深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。
6.2并列安裝盒、箱不在同一水平線上，超出允許偏差。應(yīng)測量準確掛通線穩(wěn)裝，找平找正。
6.3管入盒、箱處不順直，管口不平齊。距盒、箱0.15m以內(nèi)管段應(yīng)固定，盒、箱內(nèi)斷管應(yīng)使用鋒利的刀具，操作應(yīng)認真。
6.4波紋管彎曲處宜出現(xiàn)凹扁或死彎現(xiàn)象。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管材，管材不應(yīng)在露天長期存放。預(yù)制大樓板內(nèi)的預(yù)埋管與墻體內(nèi)管路連接，應(yīng)在水平方向適當(dāng)錯開位置，且管子彎曲處的樓板與墻體均應(yīng)剔成彎曲狀。彎曲處加裝半硬阻燃型套管或使用定彎套，在保證彎曲度。
6.5穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。主要原因是沒有按要求進行預(yù)掃管工作或預(yù)掃管時不認真。也有預(yù)掃管工作進行后，其它工種施工時碰傷管路。除應(yīng)及時糾正外，嚴格按要求進行預(yù)掃管工作，并加強成品保護工作。
7、質(zhì)量記錄
7.1塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件，應(yīng)有檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。
7.2波紋管敷設(shè)管路預(yù)檢、自檢、隱檢記錄。
7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
8、安全標準
9、環(huán)保措施