?半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)電氣照明暗管配線工程，不得在高溫場(chǎng)所、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1半硬質(zhì)塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及管身變形等現(xiàn)象。半硬塑料管不得在高溫及露天場(chǎng)所堆垛存放。
2.1.2配電箱：應(yīng)為兩部認(rèn)證合格廠家的產(chǎn)品、產(chǎn)品應(yīng)有合格證。
2.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均主尖外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂等現(xiàn)象。
2.1.4鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機(jī)螺絲、鉛絲等。
2.1.5輔助材料：防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1鉛筆、卷尺、小平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。
2.2.2手錘、塹子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、木銼等。
2.2.3臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1緊密配合土建施工，根據(jù)建筑物墻體結(jié)構(gòu)（如磚墻、加氣磚墻等）彈好水平線及墻厚度線，安裝盒、箱與管管路。
2.3.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻時(shí)，需在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢后，再進(jìn)行混凝土澆灌施工。
2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)及時(shí)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)進(jìn)行配管。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
彈線定位→盒箱固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線
3.2彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行水平線及墻厚度線測(cè)定，確定盒、箱及預(yù)埋件位置，成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準(zhǔn)確位置
3.3盒、箱固定：
3.3.1砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。
如為空心砌塊墻剔洞后，應(yīng)用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。
3.3.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱：
3.3.2.1用穿筋盒直接固定在鋼筋上。
3.3.2.2用機(jī)螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。
3.3.2.3預(yù)制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預(yù)制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應(yīng)在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴(kuò)孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。
3.3.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預(yù)留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預(yù)留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。
3.4管路敷設(shè)：
3.4.1管路敷設(shè)要求：
3.4.1.1半硬塑料管的連接可采用套管粘接法，套管的長(zhǎng)度不主尖小于管外徑的三倍；管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。
3.4.1.2敷設(shè)管子時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，?dāng)線路直線段長(zhǎng)度超過15m或直角彎超過三個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)中間接線盒。
3.4.1.3管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如。
3.4.1.4剔槽敷管時(shí)，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。
3.4.1.5滑模板內(nèi)的豎向管段不應(yīng)有接頭。
3.4.1.6管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。
3.4.2砌塊墻內(nèi)管路敷設(shè)：
3.4.2.1砌墻時(shí)應(yīng)配合土建，將半硬塑料管敷設(shè)在墻中，向上引管應(yīng)堵好管口，并用臨時(shí)支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管子敷設(shè)至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。
3.4.2.2剔槽敷管時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用刀鋸鋸兩邊后再剔，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時(shí)，每隔0.5m左右用鐵釘、細(xì)鉛絲將管子固定好。然后用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于15mm。
3.4.3預(yù)制樓板上管路敷設(shè)：
3.4.3.1預(yù)制圓孔板上敷設(shè)的管路，每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15m以內(nèi)均應(yīng)用細(xì)鉛絲與板孔綁所固定牢，再用水泥砂漿將燈頭盒穩(wěn)埋牢固。
3.4.3.2引向隔墻的預(yù)留管不宜過長(zhǎng)，應(yīng)堵好管口。
3.4.3.3易受機(jī)械損傷的管段應(yīng)用水泥砂漿先行保護(hù)。
3.4.4現(xiàn)制混凝土墻或樓板內(nèi)管路敷設(shè)：
3.4.4.1管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管入盒后，應(yīng)堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以內(nèi)用細(xì)鉛絲與鋼筋綁扎牢。
3.4.4.2引向隔墻的預(yù)留管不易過長(zhǎng)，并應(yīng)堵好管口；向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可預(yù)留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預(yù)埋套管，拆模后，將管引下。
3.4.4.3當(dāng)為滑模板施工時(shí)，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻段內(nèi)，滑模過后，及時(shí)將管取出，待頂板支好后引至燈位。
3.5掃管穿帶線：
3.5.1管路敷設(shè)后，待墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)澆混凝土工程應(yīng)在拆除模板后），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)處理管路中的故障。
3.5.2掃管應(yīng)使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封閉盒口。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1基本規(guī)定
4.1.1一般規(guī)定
4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：
4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)在有效期內(nèi)。
4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
4.1.2.1導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.2.1.1按批查驗(yàn)合格證：
4.1.2.1.2外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；
4.1.2.1.3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。
4.1.3工序交接確認(rèn)
4.1.3.1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：
4.1.3.1.1室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；
4.1.3.1.2現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；
4.1.3.1.3現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能在墻體內(nèi)配管：
4.1.3.1.4被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；
4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；
4.1.3.1.6吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管；
4.1.3.1.7頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。
4.2主控項(xiàng)目
4.2.1金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：
4.2.1.1鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm²
4.2.1.2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：
4.2.1.3金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬線槽全長(zhǎng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；
4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
4.2.2金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。
4.2.3防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。
4.2.4當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。
4.3一般項(xiàng)目
4.3.1室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。
4.3.2室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。
4.3.3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合GB50303-2002表12.2.1-1的規(guī)定。
4.3.4室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。
4.3.5暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。
表4.3.5

4.3.6線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。
4.3.7防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.7.1導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；
4.3.7.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。
4.3.8絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.8.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：
4.3.8.2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；
4.3.8.3當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管：
4.3.8.4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。
4.3.9導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。
5、成品保護(hù)
5.1剔槽打洞時(shí)，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大，過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。
5.2管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種操作時(shí)，應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。
5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，嚴(yán)禁用大錘由上面砸孔洞。
5.4配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1管路有外露現(xiàn)象，或保護(hù)層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，并且及時(shí)將管子固定，再用水泥砂漿保護(hù)。
6.2穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時(shí)一定要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實(shí)。
6.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于6D。煨彎應(yīng)按要求操作并及時(shí)地固定和保護(hù)。
7、質(zhì)量記錄
7.1半硬質(zhì)阻燃型塑料管及其附件，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及氧指數(shù)檢測(cè)報(bào)告單。
7.2配電箱出廠質(zhì)量證明，外省市進(jìn)京產(chǎn)品應(yīng)有“兩部”認(rèn)可生產(chǎn)允可證明復(fù)印件。
7.3技術(shù)交底、隱檢、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.4半硬阻燃型塑料管填寫配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中有關(guān)配管中的有關(guān)內(nèi)容。
7.5設(shè)計(jì)變更，洽商記錄，竣工圖。
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)保措施