?鋼索配管、配線質(zhì)量管理
依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標準適用于室內(nèi)照明鋼索配管、配線工程。
2、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.2鋼索：采用鋼鉸線做為鋼索，其截面積應(yīng)根據(jù)實際跨距、荷重及機械強度選擇，最小截面不小于10m㎡。且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現(xiàn)象。如采用鍍鋅圓鋼做為鋼索，其直徑不應(yīng)小于10mm。
2.1.3鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。
2.1.4鍍鋅圓鋼耳環(huán)：圓鋼的直徑不應(yīng)小于10mm。耳環(huán)孔的直徑不應(yīng)小于30mm，拉口處應(yīng)焊死，尾端應(yīng)彎成燕尾。
2.1.5鍍鋅鐵絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有規(guī)定的機械拉力。
2.1.6扁鋼吊架：應(yīng)采用鍍鋅扁鋼，其厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm，鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。
2.1.7綁線：應(yīng)采用與導線線芯同材質(zhì)的塑料絕緣綁線。
2.1.8塑料護套線：導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.9螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.10?LC安全型壓接帽有關(guān)要求請見3—8、3.5有關(guān)內(nèi)容。
2.1.11套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.12接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.13鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應(yīng)為5mm。盒子不應(yīng)劈裂、變形、損壞，鍍鋅層及防腐油漆完整不脫落。
2.1.14塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質(zhì)應(yīng)均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現(xiàn)象。
2.1.15鍍鋅材料：花籃螺栓、鋼索卡子、心形環(huán)、扁鋼、圓鋼、角鋼、機螺絲、螺母、彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。
2.1.16輔助材料；橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠帶、電焊條、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防銹漆、調(diào)合漆、砂布等。材料應(yīng)沒有過期受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象。
2.2主要機具：
2.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。
2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。
2.2.3砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀、電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。
2.2.4電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、大繩，滑輪、倒鏈、牙管、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1在配合土建結(jié)構(gòu)施工的同時，做好預埋軟件及預留孔洞。
2.3.2配合土建裝修進行鋼索吊裝及配管、配線。
3、操作工藝
3.1工藝流程
預制加工埋件——預埋鐵件——彈線定位——固定支架——組裝鋼索——保護地線安裝——鋼索吊金屬（塑料）管\鋼索吊瓷柱（珠）\鋼索吊護套線——鋼索配線——線路檢查、絕緣搖測
3.2鋼索配線的規(guī)定及要求：
3.2.1鋼索上絕緣導線至地面的距離，在室內(nèi)時為2.5m。
3.2.2室內(nèi)的鋼索布線用絕緣導線明敷時，應(yīng)采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定；用護套線、金屬管或硬質(zhì)塑料管布線時，可直接固定在鋼索上。
3.2.3鋼索布線所采用的鐵線和鋼絞線的截面，應(yīng)根據(jù)跨距、荷重和機械強度選擇，最小截面不宜小于10m㎡。鋼索的固定件應(yīng)刷防銹漆或采用鍍鋅件。鋼索的兩端應(yīng)拉緊，當跨距較大時應(yīng)在中間增加支持點，中間支持點的間距不應(yīng)大于12m。
3.2.4在鋼索上吊裝金屬管或塑料管布線時，應(yīng)符合下列要求：
3.2.4.1鋼索上吊裝金屬管或塑料管支持點的最大間距見表3.2.4.1。
支持點間最大間距離 表3.2.4.1

3.2.4.2吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應(yīng)小于20mm，吊裝接線盒卡子的數(shù)量不應(yīng)少于2個。
3.2.5鋼索上吊裝護套線時，應(yīng)符合下列要求：
3.2.5.1用鋁卡子直敷在鋼索上時，其支持點間距不應(yīng)大于50mm；卡子距接線盒的距離不應(yīng)大于100mm。
3.2.5.2用橡膠或塑料護套線時，接線盒應(yīng)采用塑料制品。
3.2.6鋼索上吊裝瓷瓶時，應(yīng)符合下列要求：
3.2.6.1支持點間距不應(yīng)大于1.5m，屋內(nèi)的線間距離不應(yīng)小于50mm，屋外的線間距離不應(yīng)小于100mm。
3.2.6.2扁鋼吊架的終端應(yīng)加拉線，其直徑應(yīng)不小于3mm。
3.3預制加工工件：
3.3.1加工預埋軟件：其尺寸不應(yīng)小于120×60×6mm；焊在鐵件上的錨固鋼筋其直徑不應(yīng)小于8mm，其尾部要彎成燕尾狀。
3.3.2根據(jù)設(shè)計圖的要求尺寸加工好預留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊鉤、耳環(huán)、固定卡子等鍍鋅鐵件。非鍍鋅鐵件應(yīng)先除銹再刷是防銹漆。
3.3.3鋼管或電線管進行調(diào)直、切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準備。
3.3.4塑料管進行煨管、斷管，為管路連接做好準備。
3.3.5采用鍍鋅鋼絞線或圓鋼作為鋼索時，應(yīng)按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預先將其抻直，以減少其伸長率。
3.4預埋軟件及預留孔洞：
應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖標注的尺寸位置，在土建結(jié)構(gòu)施工時將預埋件固定好；并配合土建準確地將孔洞留好。
3.5彈線定位：
根據(jù)設(shè)計圖確定出固定點的位置，彈出粉線，均勻分出檔距，并用色漆做出明顯標記。
3.6固定支架：
將已經(jīng)加工好的抱箍支架固定在結(jié)構(gòu)上，將心形環(huán)穿套在耳和花籃螺栓上用于吊裝鋼索。固定好的支架可做為線路的始端。中間點和終端。
3.7組裝鋼索：
3.7.1將預先抻好的鋼索一端穿入耳環(huán)，并折回穿入心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定二道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。
3.7.2將花籃螺栓兩端的螺桿均旋進螺母，使其保持最大距離，以備繼續(xù)調(diào)整鋼索的松緊度。
3.7.3將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將鋼索穿過花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌進心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。
3.7.4將鋼索與花籃螺栓同時拉起，并鉤住另一端的耳環(huán)，然后用大繩把鋼索收緊，由中間開始，把鋼索固定在吊鉤上，調(diào)節(jié)花籃螺栓的螺桿使鋼索的松緊度符合要求。
3.7.5鋼索的長度在50m以內(nèi)時，允許只在一端裝設(shè)花籃螺栓；長度超過50m時，兩端均應(yīng)裝設(shè)花籃螺栓；長度每增加50m，就應(yīng)加裝一個中間花籃螺栓。
3.8安裝保護地線
鋼索就位后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護地線，每個花籃螺栓處均應(yīng)做好跨接地線。
3.9鋼索吊裝金屬管
3.9.1根據(jù)設(shè)計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒，相應(yīng)規(guī)格的吊卡。
3.9.2在吊裝管路時，應(yīng)按照先干線后支線的順序進行，把加工好的管子從始端到終端按順序連接起來，與接線盒連接的絲扣應(yīng)該擰牢固，進盒的絲扣不得超過2扣。吊卡的間距應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范要求。每個燈頭盒均應(yīng)用2個吊卡固定在鋼索上。
3.9.3雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡對接起來的方式進行吊裝，管與鋼索應(yīng)在同一平面內(nèi)。
3.9.4吊裝完畢后應(yīng)做整體的接地保護，接線盒的兩端應(yīng)有跨接地線。
3.10鋼索吊裝塑料管。
3.10.1根據(jù)設(shè)計要求選擇塑料管、專用明配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。
3.10.2管路的吊裝方法用于金屬管的吊裝，管進入接線盒及燈頭盒時，可以用管接頭進行連接；兩管對接可用管箍粘接法。
3.10.3吊卡應(yīng)固定平整，吊卡間距應(yīng)均勻。
3.11鋼索吊瓷柱（珠）
3.11.1根據(jù)設(shè)計圖，在鋼索上準確地量出燈位、吊架的位置及固定卡子之間的間距，要用色漆做出明顯標記。
3.11.2應(yīng)對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進行調(diào)平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3.11.3將上好瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上。鋼索上的吊架不應(yīng)有歪斜和松動現(xiàn)象。
3.11.4終端吊架與固定卡子之間必須用鍍鋅拉線連接牢固。
3.11.5瓷柱（珠）及支架的安裝規(guī)定：
3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時，一般應(yīng)使用不小于30mm×30mm×3mm的角鋼或使用不小于40mm×4mm的扁鋼。
3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上時，望板的厚度不應(yīng)小于20mm。
3.11.5.3瓷柱（珠）配線時其支持點間距及導線的允許距離應(yīng)符合表3.11.5.3的規(guī)定。
支持點及線間允許距離 表3.11.5.3

3.11.5.4瓷柱（珠）配線時導線至建筑物的最小距離應(yīng)符合表3.11.5.4的規(guī)定。
導線至建筑物最小距離 表3.11.5.4

3.11.5.5瓷柱（珠）配線時其絕緣導線距地面最低距離應(yīng)符合表3.11.5.5的規(guī)定。
導線距地面的最小距離 表3.11.5.5

3.12鋼索吊護套線：
3.12.1根據(jù)設(shè)計圖，在鋼索上量出燈位及固定點的位置。將護套線按段剪斷，調(diào)直后放在放線架上。
3.12.2敷設(shè)時應(yīng)從鋼索的一端開始，放線時應(yīng)先將導線理順，同時用鋁卡子在標出固定點的位置上將護套線固定在鋼索上，直至終端。
3.12.3在接線盒兩端100～150mm處應(yīng)加卡子固定，盒內(nèi)導線應(yīng)留有適當余量。
3.12.4燈具為吊鏈燈時，從接線盒至燈頭的導線應(yīng)依次編叉在吊鏈內(nèi)，導線不應(yīng)受力。吊鏈為瓜子鏈時，可用塑料線將導線垂直綁在吊鏈上。
3.13鋼索吊裝金屬管（塑料管）。
3.13.1管內(nèi)穿線：干線導線可直接逐盒穿通，分支導線的接頭可設(shè)在接線盒或器具內(nèi)，導線不得外露。
3.13.2導線連接。
3.13.3線路檢查及絕緣搖測。
4、質(zhì)量標準
4.1主控項目
4.1.1應(yīng)采用鍍鋅鋼索，不應(yīng)采用含油芯的鋼索。鋼索的鋼絲直徑應(yīng)小于0.5mm，鋼索不應(yīng)有扭曲和斷股等缺陷。
4.1.2鋼索的終端拉環(huán)埋件應(yīng)牢固可靠，鋼索與終端拉環(huán)套接處應(yīng)采用心形環(huán)，固定鋼索的線卡不應(yīng)少于2個，鋼索端頭應(yīng)用鍍鋅鐵線綁扎緊密，且應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠。
4.1.3當鋼索長度在50m及以下時，應(yīng)在鋼索一端裝設(shè)花籃螺栓緊固；當鋼索長度大于50m時，應(yīng)在鋼索兩端裝設(shè)花籃螺栓緊固。
4.2一般項目
4.2.1鋼索中間吊架間距不應(yīng)大于12m，吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)有防止鋼索跳出的鎖定零件。
4.2.2電線和燈具在鋼索上安裝后，鋼索應(yīng)承受全部負載，且鋼索表面應(yīng)整潔、無銹蝕。
4.2.3鋼索配線的零件間和線間距離應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。
表4.2.3鋼索配線的零件間和線間距離(mm)

5、成品保護
5.1電氣設(shè)備安裝的過程中，應(yīng)注意不要碰壞其它設(shè)備及建筑物的門窗、墻面、地面等，并防止將已敷好的導線碰松、砸斷。
5.2配管、配線完成后，不得再進行噴漿、刷油，以免污染導線和電氣器具。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1鋼索垂度過大：
6.1.1吊裝前鋼索未進行預抻，吊裝后產(chǎn)生下墜造成垂度過大。應(yīng)調(diào)整花籃螺栓，使鋼索的垂度符合安裝要求。
6.1.2耳環(huán)接口處未焊死，承重后抻開，造成鋼索垂度過大。應(yīng)將耳環(huán)的接口處補焊牢固。
6.1.3中間檔距過大，造成垂度過大。應(yīng)按要求補加吊點。
6.2鋼索未做保護地線或保護地線的截面過小，應(yīng)按照要求補做明顯可靠的保護地線。
6.3扁鋼吊架不垂直、平整，固定點松動。應(yīng)及時進行修復找下。
6.4扁鋼吊架的間隔不均勻，差別過大。應(yīng)按規(guī)定要求重新調(diào)整。
6.5導線不平整，出現(xiàn)扭彎和松弛現(xiàn)象。應(yīng)按要求將導線理順調(diào)直后再綁扎牢固。
6.6導線線芯受損。采用電工刀削絕緣層時極易損傷線芯。應(yīng)使用剝線鉗削去導線的絕緣層。
6.7導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，錫焊要均勻。涮錫后應(yīng)該用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的清潔。
6.8導線接頭部分的導扎層不緊密平整。絕緣包扎時，應(yīng)先用橡皮絕緣帶或粘塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。
6.9鋼索穿過墻、梁、樓板等處時未加穿保護管。應(yīng)采取有效的補救措施。
6.10鋼管或鋼電線管的管口不光滑；煨彎倍數(shù)不夠，凹扁度過大。應(yīng)將管口的毛刺銼光，重新煨彎。更換凹扁度過大的管。
6.11塑料管有變色、承插口偏心及凹扁度過大等現(xiàn)象。應(yīng)重新找正承插口，更換凹扁度過大和質(zhì)量不合要求的管子。
6.12護套線配線平整度差，導線鋁卡子不牢，使得導線的松弛度不一致或?qū)Ь€局部有彎。應(yīng)理順導線后再固定。
6.13穿過墻體的護套線被抹在墻上。應(yīng)補做保護管后再配線。
6.14配管時，盒子的材料與管材不符。金屬管應(yīng)選用金屬盒，塑料管應(yīng)選用塑料盒。
7、質(zhì)量記錄
7.1絕緣導線、塑料護套線產(chǎn)品出廠合格證。
7.2鋼索配管、配線工程預檢、自檢、互檢記錄。
7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4配線用鋼索分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄
7.5電氣絕緣電阻測試記錄。
8、安全標準
9、環(huán)保措施